дуговыми электропечами емкостью
от 3 до 50 т. В этих печах предусмотрено электромагнитное
перемешивание расплавляемой стали. Для участков цветного литья применяются
такие же печи, но в большинстве случаев меньшей емкости. Дуговые печи
работают на трехфазном токе и расходуют на выплавку 1 т
жидкой стали из твердой металлической шихты от 600 до 850 кВт- ч
электроэнергии. Продолжительность плавки зависит от емкости печей и
достигает 4 ч.
Для выплавки медных сплавов
обычно применяют барабанные печи с независимей электрической дугой
(рис. 80,г). В таких печах
загрузку металлической шихты и выпуск металла производят через
загрузочное окно в цилиндрической стенке печи.
Алюминиевые сплавы выплавляют
обычно в электрических печах сопротивления и реже в электрообогреваемых и
пламенных печах.
Индукционные печи имеют
ряд преимуществ перед другими плавильными агрегатами. В них можно
нагревать металл до очень высоких температур без местного перегрева
(что наблюдается иногда в электрических дуговых печах), регулировать
состав газовой атмосферы или создавать вакуум. Емкость индукционных печей
изменяется от нескольких килограммов (лабораторные печи) до 6—10 т. В
современной практике находят широкое применение индукционные печи
промышленной частоты, их используют для плавки обычного и синтетического
чугуна. В таких печах можно успешно вести плавку стружки и высечки без их
брикетирования. Одновременно такой процесс очень мобилен (плавка длится не
более 40 мин), резко улучшаются условия труда, не нужно расходовать
дефицитный литейный чугун. Применение этих печей позволяет с
минимальными затратами получать металл высокого качества.
Для производства слитков и
отливок ответственного назначения в современной практике используют электро шлаковый переплав и электроннолучевую плавку, которые обеспечивают
получение рафинированных расплавов металлов и их сплавов.
§ 2. Получение отливок
Литейные свойства металлов и
сплавов прямо и непосредственно влияют на получение качественных отливок
заданной конфигурации, на эксплуатационные показатели и получение
качественных поверхностей. К литейным свойствам относят:
жидкотекучесть; усадку; склонность к поглощению газов и образованию
газовых включений; склонность к появлению неметаллических включений;
особенности первичной и вторичной кристаллизации и образования микро- и
макроструктуры; трещиноустойчивость; образование литейных
напряжений; склонность к ликвации.
Жидкотекучестью называют способность жидких металлов и
сплавов течь по литейной форме и заполнять ее полости, образующие отливку.
При хорошей жидкотекучести металл или сплав заполняет как толстые, так и
тонкие сечения отливки. При недостаточной жидкотекучести форма не
заполняется металлом, в тонких сечениях отливки образуются
недоливы.
