разевавшегося жидкого металла
окисляются, что приводит к угару металла. В горне вагранки металл
насыщается серой и частично углеродом. Чем меньше высота горна, тем
меньше продолжительность контакта жидкого металла с коксом и,
следовательно, меньше это насыщение.
Производительность вагранки
зависит не только от площади ее поперечного сечения, но и от
интенсивности горения кокса. Под этим понимают количество кокса в тоннах,
сжигаемого на 1 м2 площади поперечного сечения вагранки в
единицу времени. Для повышения производительности вагранки и снижения
расхода топлива используют обогащенное кислородом воздушное дутье (до
30—3596 02) и теплоту отходящих продуктов горения (для
предварительного подогрева воздушного дутья).
Большим преимуществом вагранки по
сравнению с другими плавильными агрегатами является непрерывность ее
работы.
Пламенные печи. Чугун и цветные металлы можно плавить в
отражательных и барабанных пламенных печах. Для выплавки бронзы,
латуни и ковкого чугуна применяют пламенные отражательные печи
(рис. 80,а). Свод таких печей отражает факел пламени на металл,
благодаря чему он плавится и перегревается. Эти печи работают на каменном
угле, пылевидном твердом топливе, мазуте или газе.
Для выплавки цветных металлов
обычно используют барабанные поворотные печи (рис. 80,6) с двумя
камерами; в одной сгорает мазут, в другой — плавится металл. Продукты
горения удаляются через дымовой канал. Барабанные печи емкостью до 300 кг
металла вращак т ручным штурвалом, более 300 кг — специальными
механизмами. В печи емкостью 300 кг плавка бронзы продолжается 1 ч, а
чугуна — 1,5— 2 ч.
Тигельные печи. На рис. 80,в дана схема простейшей
тигельной печи. Медные сплавы плавят в шамотных или графитовых
тиглях. Алюминиевые и Цинковые сплавы часто плавят в стальных и
чугунных литых тиглях.
Тигельные печи могут работать на
жидком, газообразном и пылевидном топливе. При сжигании топлива
стенки тигля нагреваются и передают тепло металлу. Емкость тиглей
находится в пределах от 30 до 150 кг расплава. Продолжительность плавки
зависит от рода металла, вида топлива и интенсивности его сжигания.
Качество отливок получается высокое. Большой расход топлива является
недостатком этого способа плавки литейных сплавов.
В современных литейных цехах
применяют поворотные тигельные печи, установленные выше уровня пола на
подставках. Металл выпускают, поворачивая тигель на
цапфах.
Электрические печи. В этих печах получают высококачественный
металл. В литейном производстве применяют электрические печи дуговые,
сопротивления и индукционные.
Дуговые электрические печи
наиболее часто применяют для выплавки стали, реже для чугуна и
некоторых цветных металлов и сплавов. Плавильные участки сталеплавильных
литейных цехов, в зависимости от объема производства и развеса выпускаемых
отливок, снабжаются
