Технология металлов и сварка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 199 200 201 202 203 204 205... 463 464 465
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На рис. 72 показана типовая
автоматическая линия для изготовления, заливки, охлаждения и выбивки
залитых форм в опоках размером 900 X 700 X 350 мы. Производительность линии 200 форм в час.
Линию можно применять для выполнения сложных форм встряхиванием с
одновременным прессованием или встряхиванием с последующей
допрессовкой, а также для производства простых невысоких форм методом
прессования.
Нижнюю полуформу изготовляют
методом комбинированного уплотнения и последующей протяжки из нее
модели на трехпозиционном проходном формовочном автомате 10;
верхнюю полуформу — на аналогичном автомате 9. Нижнюю
полуформу кантуют и установщиком 3 разъемом вверх
устанавливают на литейный конвейер пульсирующего типа 4. При
необходимости на участке литейного конвейера между позициями 3
и 5 в нижнюю полуформу вручную устанавливают стержни. На позиции 5
нижнюю полуформу с помощью сборщика накрывают верхней нолуформой,
на которую грузоукладчик 6 накладывает груз.
Формы заливают с помощью
автоматизированной заливочной установки 7 с дистанционным
управлением. На каждую линию устанавливают по две таких установки.
Залитые формы с наложенными грузами подают пульсирующим транспортером в
охладительный кожух 8. После затвердевания отливок грузоукладчик
6 снимает груз и переносит его на следующую форму. Форма с
отливкой поступает на позицию /, где сталкивателем передается в механизм
выдавливания комка смеси 13; там смесь с отливкой выдавливается из
опок и поступает на транспортер дополнительного охлаждения 15, а
затем на выбивную решетку 14. На последней смесь отделяется от
отливки. Оборотная смесь проваливается в решетку, а отливка с элементами
литниковой системы скатывается в короб или на транспортер (на схеме не
показаны).
Освободившиеся опоки по
транспортеру 2 передаются к формовочным автоматам. При этом
опоки поступают на механизм очистки опок 12 для удаления остатков
смеси. Далее с помощью механизма 11 с нижней опоки снимают верхнюю.
После этого специальные механизмы снимают опоки с транспортера и передают
нх к формовочным автоматам 10 и 9
соответственно. |
|
|
|
|
|
§ Б. Технология изготовления стержней
Для производства отливок наиболее
часто используют разовые песчаные стержни, упрочняемые тепловой
сушкой. Технология изготовления стержней во многом аналогична
производству форм. Однако она имеет и особенности, обусловленные более
высокими требованиями к их прочности, огнеупорности и газопроницаемости.
Удовлетворение этих требований обеспечивается прежде всего применением
специальных стержневых смесей, тепловой сушкой, армированием, устройством
вентиляционных каналов.
Армирование заключается в
том, что при изготовлении стержней В них закладывают стальную проволоку
(диаметром 4—8 мм) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 199 200 201 202 203 204 205... 463 464 465
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
