шом 2. Смесь подается в
головку пескомета транспортером через окно 3 в стенке
кожуха и подхватывается вращающимся ковшом, который с большой силой
бросает ее в опоку (или стержневой ящик) через выходное окно 4.
Порции смеси (пакеты), ударяясь о слои, ранее поступившие в
опоку, уплотняют смесь. Для равномерного ее уплотнения головку пескомета
непрерывно вручную перемещают в горизонтальной плоскости над
опокой со скоростью от 0,3 до 0,6 м/с.
В производстве применяют
стационарные и передвижные (велосипедного типа) формовочные
пескометы.
Передвижной пескомет
—опоки (на модельных плитах) устанавливают вдоль колони цеха.
Пескомет со скоростью от 2 до 12,7 м/мин передвигается вдоль стенок
пролета (или вдоль колонн) и, останавливаясь, набивает смесью опоки в
радиусе действия перемещаемой на консолях метательной
головки.
К стационарному формовочному
пескомету транспортером или краном подают опоки на модельных
плитах в зону действия метательной головки.
На рис. 71,6 показан стационарный
формовочный пескомет. Основанием машины служит неподвижная тумба
15, в которой размещена основная часть электрооборудования. На ней
установлена вертикально подвижная тумба 14, вокруг которой
вращается большой рукав 9, связанный с малым рукавом 7 через
подвижную опору 2.
Гидравлический цилиндр 13
подъема рукавов шарнирно соединен с опорным звеном большого рукава и
поворотной тумбой. На большом рукаве расположен его ленточный транспортер
10, рама которого опирается на поворотную тумбу и стойку
большого рукава.
На конце горизонтальной части
внешнего звена большого рукава установлена подвижная опора 2 малого
рукава. Она может поворачиваться относительно конца большого рукава в
горизонтальной плоскости. На малом рукаве смонтирован ленточный
транспортер 6.
Метательная головка 5
смонтирована на свободном конце малого рукава. Привод ротора
метательной головки и ленточного транспортера малого рукава осуществляется
электродвигателем / через вал, огражденный трубой 3.
Привод ленточного транспортера большого рукава осуществляется
электродвигателем 12.
Горизонтальное движение
метательной головки (поворот рукавов) по любой траектории производят
вручную (ручкой 4).
После включения привода
метательной головки и ленточных транспортеров смесь из цеховой
смесераздаточной системы (см. рис. 64) непрерывно подается через
приемную воронку // на ленточный транспортер большого рукава. Далее
она попадает в приемную воронку 8 и через нее на ленточный
транспортер малого рукава и потом через приемное окно на роторе
метательной головки (рис. 71,о).
§ 5. Автоматизация изготовления форм и производства
отливок
В современном литейном
производстве на базе прессовых, вибропрессовых, встряхивающих и
пескометных машин создано много механизированных и автоматизированных
формовочно-сборочно-заливочно-выбивных линий производства отливок в
разовых песчаных формах.
