металл. В процессе коррозии
анодные покрытия растворяются и предохраняют металл от разрушения.
Эти покрытия не боятся царапин и других внешних нарушений слоя, так как
при этом разрушаются преимущественно сами покрытия. Анодным покрытием
для железных сплавов являются цинк, кадмий и др.
Для катодного покрытия выбирают металлы, имеющие
меньшее отрицательное значение электродного потенциала, чем основной
металл. Пока катодное покрытие полностью изолирует металл от контакта с
агрессивной средой, он ие подвергается коррозии. При нарушении
сплошности катодного покрытия (царапины, механические повреждения и т. п.)
его защитное действие прекращается, поскольку основной металл легче будет
разрушаться от действия электролита. Катодными покрытиями служат медь,
олово, свинец, никель и др. Всякое защитное металлическое покрытие
должно быть сплошным. Металлические покрытия наносят горячим методом,
гальваническим и способом металлизации. При металлизации на поверхность
изделий наносят мельчайшие капли расплавленного металла при помощи
пистолета.
Металлизация — один из методов предотвращения
коррозии. Химические, механические и физические свойства покрытий,
получаемых металлизацией путем напыления, часто резко отличаются от
свойств металлов и сплавов, подвергаемых металлизации. Одним из наиболее
важных факторов, определяющих практическую возможность применения
металлизации, является прочность сцепления наносимого слоя с поверхностью
основного металла. Это сцепление имеет чисто механический характер и
основано на адгезии, т. е. вызвано избыточной энергией поверхностного
слоя. Это определяет относительно невысокую прочность сцепления
металлических покрытий с основной поверхностью. Металлизированный
слой представляет хаотическое нагромождение отдельных распыленных
металлических частиц размером от 1 до 4мкм. В последнее время производят
плазменное напыление, сущность которого-заключается в расплавлении
металла электрической дугой, последующим его подогреве быстродвижущейся
высокотемпературной плазмой и осаждении на рабочую поверхность. Все
эти процессы протекают в плазменной горелке.
Диффузионное покрытие осуществляют, насыщая поверхностные слои
защищаемого металла атомами наносимого металла с диффузией последнего в
глубину основного металла. Этот процесс протекает при высоких
температурах.
К диффузионным процессам
относятся алитирование (покрытие алюминием), хромирование
(покрытие хромом), силицирование (покрытие кремнием) и т.
д. Широко применяют покрытие оловом (лужение) и цинком (для кровельного
железа, водопроводных труб и других изделий).
При гальваническом способе покрытия изделие из основного
металла опускают в электролизеры (ванны), где под действием
постоянного электрического тока на поверхности защищаемого металла
осаждается никель, хром, цинк или другой металл. Защищаемый металл
помещают в ванну в качестве катода и подключают к отри-7*
