Технология металлов и сварка






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и сварка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 170 171 172 173 174 175 176... 463 464 465
 

металлов с добавкой графита. Получаются пористые антифрикцион­ные сплавы. Пористость таких сплавов составляет 10—30%. Изготав­ливают железографитовые, железомедные, железомеднографитовые, алюминиевопористые подшипники. Поры заполняют минеральной смазкой путем пропитки. Подшипник, пропитанный маслом, во время работы в результате трения разогревается и смазка выступает из пор, уменьшая трение. Такие подшипники называют самосмазывающимися. Методом порошковой металлургии готовят также компактные (беспо-ристые) металлокерамические антифрикционные сплавы.
Глава XVI
К0РР03МЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
§ 1. Общие сведения
Коррозия — страшный бич современной промышленности, стро­ительства и транспорта. По неполным данным 30% ежегодно произво­димого металла идет на восстановление потерь от коррозии, из них 10% теряется безвозвратно. Это значит, что на каждые 100 млн. т 10 млн. т в год расходуется на компенсацию безвозвратных потерь металла от коррозии.
Поверхность почти всех металлов и сплавов во время эксплуатации деталей машин, механизмов, строительных конструкций находится в контакте с внешней средой (атмосферой, речной и морской водой, поч­вой, растворами кислот и щелочей, жидкостями органического проис­хождения, отходящими газами и т. д.) и постепенно разрушается. Этот процесс называют коррозией. Коррозия начинается с поверхности металла и распространяется вглубь.
Коррозионное разрушение металлов и сплавов в основном зависит от следующих трех факторов: а) химической природы металла или сос­тава металлического сплава и их структуры; б) химической природы окружающей среды и процентного содержания в ней агрессивных ве­ществ (кислорода, влаги, кислот, щелочей и т. д.) и в) температуры ок­ружающей среды.
В зависимости от механизма процесса коррозия может быть хими­ческая и электрохимическая.
Наиболее распространен весовой метод измерения коррозии металла, основанный на определении изменения массы образцов после взаимо­действия с агрессивной средой. Кроме того, существуют объемный, электрохимический, электрические, магнитометрические, манометри­ческие и другие методы.
Средняя толщина прокорродировавшего слоя определяется по фор­муле Томашева:
(48)
где Л — скорость коррозии, проницаемость, мм/год; т0 — вес об­разца до коррозии, г; mi — вес образца после коррозии, г; s —
172
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 170 171 172 173 174 175 176... 463 464 465

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Необычные свойства обычных металлов
Физические методы исследования металлов и сплавов
Ручная дуговая сварка
Технология металлов и сварка
Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учебное пособие
Сварка, резка, пайка металлов
Сварка, резка и пайка металлов

rss
Карта