циальную шихту, состоящую из
рудной мелочи размером 5—8 мм, колошниковой пыли, рудного концентрата и
измельченных до 3 мм отходов коксика. Масса коксика составляет 6—10% массы
шихты; соотношение между массами рудной мелочи, колошниковой пылью и
концентратом определяется местными условиями. Эту шихту перед спеканием
увлажняют до 5—6% и тщательно перемешивают в смесительных
устройствах. При перемешивании образуются комочки, в результате чего шихта
приобретает зернистый характер. В таком состоянии ее загружают на
колосниковую решетку агломерационной машины слоем толщиной 200 —300
мм и поджигают газовой горелкой снаружи. Под колосниковой решеткой
находятся вакуумные камеры; мощный эксгаустер создает в них разрежение.
Оно обеспечивает прохождение воздуха через слой шихты и,
следовательно, перемещение зоны горения коксика по толщине шихты (горение
заканчивается у колосниковой решетки агломерационной машины)- При горении
коксика развивается высокая температура (до 1450° С) и образуется
пористый продукт (агломерат).
Образование агломерата
обусловлено появлением в горячем слое шихты файялита
(2FeO-Si04), имеющего температуру плавления около 1210° С. С
другими окислами шихты (FeO, SiOs, СаО) файялит образует более
легкоплавкие соединения, переходящие в жидкое состояние при ИЗО—1200° С.
Эти соединения размягчаются и плавятся раньше других компонентов
шихты. При этом они связывают более тугоплавкие и крупные частицы руды.
Количество этой ".вязки зависит от содержания кокса в шихте. Чем оно
больше, тем прочнее агломерат после остывания.
Агломерат обладает достаточной
прочностью, высокой пористостью, хорошей восстановимостью. Применение его
увеличивает производительность доменной нечи и несколько сокращает
расход топлива на 1 т чугуна.
В последнее время на
металлургических заводах стали широко применять офлюсованный
агломерат, получаемый путем спекания железной руды с добавкой
известняка. Оптимальное количество известняка в агломерате определяется
отношением CaO:Si0.j, т. е. его основностью. Основность агломерата и
доменного шлака в среднем равна 1—1,4.
Офлюсованный агломерат
восстанавливается легче обычного, но он прочен. Такой агломерат облегчает
образование шлака в доменной печи, уменьшает расход известняка и
кокса. При использовании офлюсованного агломерата флюсы в доменную
печь не загружают.
По производству агломерата СССР
занимает первое место в мире.
§ 4. Устройство доменной печи
Технический прогресс в доменном
производстве характеризуется прежде всего увеличением объемов доменных
печей. Если за годы восьмой пятилетки были введены три печи полезным
объемом 2000 мэ и три печи полезным объемом 2700 мя,
то в девятой пятилетке построены еще несколько печей, в том числе
печи с полезным объемом 3200 и
