Технология металлов и сварка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 162 163 164 165 166 167 168... 463 464 465
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сплавы первых двух групп
термической обработкой не упрочняют.
Сплавы группы /// (МЛЗ) в
отличие от первых двух обладают лучшими механическими свойствами как
в литом состоянии, так и после термической обработки. Типичные
представители этой группы сплавы МЛЗ, МЛ4 и МЛ5. Упрочняющими фазами при
термообработке являются соединения тина:
MgI7Ali2 и MgsAbZns- Из сплава МЛЗ (2,5—3,5% А1,
0,5—1,5% Zn и 0,15—0,5% Мп) отливают детали повышенной герметичности
(корпуса насосов, части арматуры и Др.). Механические свойства сплава МЛЗ:
ов =160 МН/м , НВ 400 МН/м'; 6 =696.
Сплав группы IV (МЛ4)
(5—7% А1, 2—3% Zn, 0,15—0,5% Мп) после гомогенизации с закалкой на воздухе
и последующем старений имеет повышенные механические свойства: о„ = 230
МН/м2, НВ 600 МН/м2 и б - 2—5%.
Сплавы группы IV применяют для
отливки деталей, работающих при повышенной температуре (250—260°
С).
Сплав группы V (МЛ5)
обладает аналогичными механическими свойствами. Из этого сплава
отливают высоконагруженные детали двигателей и приборов, корпуса
пневматических и ручных инструментов и т. д.
Сплавы V группы относят к
жаропрочным. Литые детали могут работать при температурах 350—400° С.
Сплавы этой группы подвергают закалке от температуры 410° С с
последующим искусственным старением при 180° С в течение 12 ч. Такая
термическая обработка повышает ов до 260 МН/м2,
НВ до 800 МН/м2 и 5 до 9%.
Следует отметить, что литейные
магниевые сплавы по удельной прочности превосходят высокопрочные
алюминиевые сплавы и некоторые конструкционные
стали. |
|
|
|
|
|
§ 4. Медь и ее сплавы
Медь относится к тяжелым цветным
металлам, ее плотность 8,94 кг/м3, температура плавления 1083°
С, кипения 2360° С, кристаллическая решетка — гранецентрированный
куб. Механические свойства чистой меди после отжига: ов =
220—240 МН/м2, НВ 45 МН/м2, б = 50%, ф = 75%. В
чистом виде медь применяют для электротехнических целей (провода, шины,
кабель). Согласно ГОСТ 854—66 имеется 10 марок технической меди (М00, МО,
Ml, М1Р, М2, М2Р, МЗ, МЗР, М4).
Основные примеси меди Bi, As, Pb,
Sb, Fe, Ni, S, 02; суммарное количество их в марке М00
допускается 0,01 %, а в марке М4 — 1 %. Более
50% чистой меди потребляет электротехническая промышленность и
энергетика. Сплавы меди сцинком — латуни и сплавы меди с другими
элементами — бронзы широко применяют в
технике в качестве конструкционных
материалов.
Применяют латуни с содержанием
цинка до 45%; максимальной прочностью обладают латуни, содержащие 42—45%
Zn, а наибольшей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 162 163 164 165 166 167 168... 463 464 465
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
