Руду выгружают из вагонов или
судов в высокие штабеля и затем пересыпают грейферным краном с одного
места на другое. Этим достигается перемешивание руды и выравнивание
ее химического состава.
Бедные железные руды перед
доставкой на металлургический завод обогащают. Известно несколько способов
обогащения железной руды. Так. бурый железняк с песчано-глинистой пустой
породой промывают сильной струей воды. Пустая порода отделяется от рудного
вещества и уносится водой. Эту операцию осуществляют в корытных мойках,
вращающихся цилиндрических или конических барабанах, а также в
отсадочных машинах с неподвижным или подвижным решетом и
пульсирующей восходящей струей воды. Промытую руду после естественной
или искусственной сушки направляют в плавку.
Бедные железные руды, содержащие
вкрапления магнетита Fefi4. обогащают электромагнитным
способом в сепараторах барабанного или ленточного типа. Руду с
крупными и средними вкраплениями магнетита дробят до кусков размерами
25—30 мм и подвергают сухой магнитной сепарации. Руду с мелкими и
тонкими вкраплениями магнетита сначала измельчают до частиц размерами
3 мм, а зачем подвергают мокрой магнитной сепарации.
По объему обогащения железных руд
СССР занимает сейчас первое место в мире. 85—86% всей добываемой железной
руды подвергается обогащению. Доля концентрата в общем производстве руды
достигла 62%,а доля железа в концентрате в ряде случаев достигает
69%.
Мелкие фракции железных руд и
концентрат, оставшиеся после отсева и мокрой магнитной сепарации, а также
пылеватые железные руды можно использовать для плавки только в
окускованном виде. Известно несколько способов окускования рудной мелочи и
пылеватых руд. Так, при брикетировании мелкий материал прессуют в
специальных формах с добавкой связующих материалов (глины, жидкого
стекла, смолы, цемента) или без них. После воздушной сушки или
высокотемпературного обжига полученные брикеты приобретают
необходимую прочность. Они представляют хороший материал для выплавки
чугуна, однако процесс их получения сложен и недостаточно
производителен.
Очень перспективна и все шире
применяется подготовка к плавке пылеватых руд и тонкоизмельченного рудного
концентрата путем изготовления комков или окатышей. Для получения окатышей
пыле-ватую рудную массу смешивают с незначительным количеством
связки (тонкоизмельченой глиной, известью и др.), затем
увлажняют до 8—10% и загружают в смесительное устройство —
вращающуюся неглубокую наклонную чашу или в барабан. При вращении
смесителя увлажненная рудная шихта перемешивается. Сначала образуются
слипшиеся комочки, а затем шаровидные комки (окатыши) размерами 25—30
мм. После механизированной выгрузки из смесителя окатыши подвергают
сушке и обжигу.
Широко распространен способ
окускования мелких и пылеватых железных руд агломерацией
(спеканием) на колосниковой решетке агломерационных машин.
Производительность этих машин достигает 2—2,5 тыс. т агломерата в
сутки. Для агломерации приготовляют спе-
