Технология металлов и сварка

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и сварка

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 463 464 465

	 ся с выделением соединения CuAI2. Происходит процесс старения. После старения прочность и твердость увеличиваются. Во время ин­кубационного периода можно осуществлять пластическую деформацию. По окончании этого периода производить ковку, гибку, отбортовку невозможно. Естественное старение протекает при комнатной температуре и заканчивается через 4—7 суток. При искусственном старении этот процесс протекает при тем­пературе 150—180° С с вы­держкой 2—3 ч. Выделившиеся дисперсные частицы (О'-фаза) не отлича­ются по химсоставу от СиА12 и вызывают упрочнение сплава; так, например, если алюминиевомедный сплав после отжига имеет предел прочности разрыву о„=200 МН/ма (МПа), и свежезака­ленный сплав 250 МН/мг (МПа), то после старения прочность повышается до 400 МН/м* (МПа). Если сплав после естест- венного старения подвергнуть кратковременному нагреву при 150—250° С, то он вновь Рис. 55. Часть диаграммы состояния сплавов системы алюминий — медь: ж. с. — жидкий сплав, э — эвтектика приобретает свойства свеже­закаленного сплава (явление возврата). Это широко используют на практике при выполнении различных технологических операций, связанных с пластической деформацией. С течением времени сплав, обработанный на «возврат», вновь под­вергается естественному старению. К сплавам низкой прочности о„ < 300 МН/мг (МПа) относятся марки AMrl, АМг2, АМгЗ, АМг4, АМгб. Они обладают хорошей кор­розийной стойкостью. Средней прочностью ов 300 до 450 МН/м* (МПа) обладают ковочные сплавы АК4, АК6, АК8, а также дуралю-мин Д1, Д16, Д19 и др. Их применяют после закалки и искусственно­го или естественного старения. Холодная пластическая деформация со степенью обжатия 5—10% повышает прочностные свойства дуралюмииа. Сплавы высокой прочности (а„;>450 МН/мг) типа В93, В95 применя­ют после закалки и искусственного старения. Литейные алюминиевые сплавы находят в промышленности широ­кое применение. ГОСТ 2685—63 предусматривает более 35 марок литейных алюминиевых сплавов, которые можно разделить на шесть основных групп (по химическому составу): На основе системы Al—Si (силумины): АЛ2, АЛЗ, АЛ4, АЛ5, АЛ6, АЛ9, АЛ4М, ВАЛ5 и др.; Al—Mg: АЛ8, АЛ 13, АЛ22, АЛ23, АЛ23-1, 157 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу