они применяются для покрытия
деталей машин, работающих при высоких температурах.
Для получения
металлокерамических твердых сплавов используется
порошкообразная смесь карбидов вольфрама и металлического кобальта (иногда
также карбида титана), которую подвергают прессованию и
последующему спеканию. В готовом виде металлокерами-ческий твердый сплав
состоит из мельчайших зерен карбидов вольфрама (и титана), связанных
между собой кобальтом. Эти сплавы озлащают особо высокой твердостью (HRC
до 85) вплоть до температуры 800—900° С.
Пример обозначения вольфрамокобальтового твердого сплава, спекаемого на базе карбидов
вольфрама, где в качестве связующего служит кобальт: ВК2, ВК6, ВК.15.
Цифра, стоящая после букв, показывает содержание кобальта; так,
например, сплав ВК8 содержит 92% карбидов вольфрама и 8%
кобальта.
Титановольфрамавые твердые сплавы обозначают так: ТК15, Т5КЮ, Т30К4.
Примерный состав сплава Т14К8: 78% карбидов вольфрама, 14% карбидов титана
и 8% кобальта. Микроструктура вольфрамокобальтовых сплавов
состоит из двух фаз: карбидов вольфрама и твердого раствора
вольфрама и углерода в кобальте. Микроструктура титановольфрамовых твердых
сплавов состоит из карбидов вольфрама и титана и твердого раствора на
основе кобальта с карбидами вольфрама и титана.
Для деталей, работающих при
высокой температуре, от которых требуется одновременно
жаропрочность, окалиностойкость, коррозионная стойкость и твердость,
применяют керметы.
Керметами называют
порошковые сплавы, являющиеся сочетаниями металлов и неметаллических
материалов (карбидов, окислов, нитридов, боридов, силицидов). Связукщим
материалом могут служить порошки никеля, кобальта, хрома и
др.
Температуру до 500°С хорошо
выдерживают керметы на алюминиевой основе (сплав САП, состоящий из
80% А1 и 20% А1г03).
