Нержавеющая сталь обладает
высоким сопротивлением коррозии в различных агрессивных средах. Наиболее
широкое применение получили нержавеющие стали, содержащие 0,1—0,45% С
и 12—14% Сг. Хром образует на поверхности стали тонкую и плотную пленку
окиси хрома, которая надежно защищает изделие от разрушения в
агрессивной среде. Высокой коррозионной стойкостью обладают также
хромо-никелевые стали аустенитного класса (0,12—0,14% С,
17—20% Сг и 8—11% Ni).
Жаростойкие стали
(окалиностойкие) — это сплавы, которые в течение длительного
времени при температурах выше 550° С не разрушаются с поверхности под
действием газовой среды.
Жаростойкие сплавы и стали
применяют для изготовления деталей, подвергающихся воздействию высоких
температур, но не испытывающих большой нагрузки. В некоторых случаях
такие стали используют для нагревательных элементов печей.
Жаропрочные стали и сплавы должны
иметь не только достаточную окалиностойкость, но и сохранять механические
свойства при высоких температурах.
В состав жаростойких сплавов
вводят хром, алюминий и кремний, которые увеличивают сопротивляемость
стали воздействию окислительных газов (газовой коррозии) при высоких
температурах. Действие этих элементов основано на образовании тонких,
плотных оки-сных пленок етз
поверхности стали и сплавов, защищающих основной металл от
окисления.
Хромистая сталь (12—14%
Сг) обладает достаточной окалино-стойкостью до 750—800° С. При содержании
в стали 15—17% Сг окалиностойкость сохраняется до 850—1000° С, а при 30%
Сг—до 1100° С.
Сложные легированные стали,
содержащие большое количество кремния, хрома, никеля (Х6СЮ, 4Х9С2,
1Х12СЮ, Х18Н25СЮ), обладают высокой окалиностойкостью при нагреве от
800 до 1100° С.
Для изготовления деталей,
подверженных действию высоких температур и давления, обычно применяют
хромоникелекремнистую сталь марки Х25Н20С2. Детали паровых и
газовых турбин и клапаны изготовляют из более сложной стали марки
4Х14Н14В2М.
Из группы износостойких сталей
упомянем марганцовистую сталь (0,9— 1% Си около 12—14% Мп), которая
после закалки в воде при 1000—1050° С имеет чисто аустенитную структуру.
Эту сталь применяют для изготовления деталей, которые при большой
вязкости должны обладать и высокой сопротивляемостью износу (черпаки
и козырьки землечерпательных машин, экскаваторов, драг, дробильные
щеки, железнодорожные стрелки и крестовины).
Магнитные стали разделяют
на магнитомягкие и магнитотвердые. Магнитомягкие стали используют для
изготовления сердечников, трансформаторов, генераторов,
электромоторов и электромагнитов (динамная и трансформаторная стали).
Эти стали должны обладать высокой магнитной проницаемостью, малыми
потерями на гистерезис и на вихревые токи. Коэрцитивная сила этих сталей
должна быть небольшой. '
