Отходы металлургического
производства. В доменную печь загружают также некоторое количество
металлургических отходов: колошниковую пыль (30—45% Fe и 3—12% С),
которую предварительно подвергают окускованию; металлический скрап;
передельные шлаки сталеплавильного производства с повышенным содержанием
марганца (10—48% Fe, 6—10% Мп); окалину прокатного и кузнечного
производств и сварочные шлаки.
§ 2. Топливо и флюсы
Топливо. Для выплавки
чугуна применяют твердое топливо. Более 98% чугуна выплавляют на коксе и
1—2% на древесном угле.
Топливо выполняет в доменной печи
очень важную роль. Его горение создает высокие температуры,
необходимые для восстановления руды, плавления и перегрева образующихся
чугуна и шлака. Кроме того, часть углерода топлива непосредственно
участвует в реакциях восстановления руды.
Используемый в доменном
производстве кокс должен обладать высокой теплотой сгорания,
достаточной прочностью и пористостью и содержать минимальное количество
вредных примесей (серы и фосфора) и зол.
Флюсы применяют для получения
шлаков нужной основности, так как в пустой породе руды и топливе обычно
преобладает кремнезем. В качестве флюсов обычно используют известняк —
СаС03 и реже доломитизированный известняк (mCaC03-
гсМ^СОз, где т
> п). В некоторых
случаях применяют кремнистоглиноземистые флюсы или только кремнезем.
Количество флюсов рассчитывают исходя из химического состава пустой породы
руды, золы и с учетом требований, предъявляемых к физико-химическим
свойствам шлака. Флюсы должны иметь минимальное количество вредных
примесей (серы и фосфора). В известняке нежелательной примесью
является кремнезем, так как он уменьшает флюсующую способность
известняка и увеличивает количество шлака в доменной печи.
§ 3. Подготовка шихты к плавке
Кокс перед загрузкой в доменную
печь просеивают на роликовых (дисковых) грохотах. Флюсы дробят в щековых
или валковых дробилках, а затем просеивают на колосниковых
(встряхивающих) или барабанных (вращающихся) грохотах.
Подготовка железных руд к плавке
зависит от содержания в них железа и их физических свойств. Богатые
железные руды направляют на специальные фабрики для дробления и
сортировки. Крупные фракции железных руд (более 60—100 мм) поступают
на дробление до кусков средних размеров с последующей сортировкой.
Средние фракции (30—80 мм) направляют железнодорожным или водным
транспортом без предварительной обработки на склад металлургического
завода.
При складировании железных руд на
металлургическом заводе принята определенная система, позволяющая
усреднять их состав.
