Работа с цианистыми ваннами
любого состава требует строгого соблюдения правил техники безопасности,
так как цианистые соли очень ядовиты.
Газовое цианирование — обработка стальных изделий смесью,
состоящей из науглероживающего п азотирующего газов (например, 70—80%
природного газа и 30—20% аммиака).
Процесс цианирования
осуществляется при 850—900° С.
§ 4. Диффузионная металлизация
Процесс поверхностного насыщения
стали алюминием, хромом, кремнием, бором, бериллием и другими элементами
называют диффузионной металлизацией. Его осуществляют путем нагрева и
выдержки стальных изделий в контакте с одним или несколькими из
указанных элементов, которые могут находиться в твердом, жидком и
газообразном состояниях.
Такая обработка изделия придает
поверхностным слоям стали жаростойкость, износоустойчивость,
сопротивление коррозии.
Алитирование — поверхностное насыщение стали
алюминием для повышения жаростойкости (до 850—900° С). При нагреве
али-гированпой стали на ее поверхности образуется плотная пленка окиси
алюминия А1г03> которая в дальнейшем предохраняет
основной металл от окисления.
При твердом алитировании
применяют порошок алюминия или ферроалюминия с добавкой 0,5—2%
хлористого аммопия. Процесс проводят при 950—1000° С в течение 3—5 ч
(толщина слоя 0,2—0,3 мм) или 12—15 ч (толщина слоя 0,4—0,5
мм).
При жидком алитировании
изделие погружают в ванну с расплавленным алюминием, нагретым до
750—800"С. Процесс продолжается 45—90 мин, толщина алитированного слоя
достигает 0,2—0,35 мм.
Газовое алитирование стали
проводят в закрытых ретортах газообразным хлористым алюминием,
который при высоких температурах частично диссоциирует и насыщает сталь
алюминием.
Длн уменьшения хрупкости
поверхностного слоя алитированиые изделия подвергают диффузионному отжигу
при 900—1000° С.
Хромирование — поверхностное насыщение стали хромом в
твердой, жидкой и газообразной средах. При хромировании ста-ли в
твердой среде применяют порошкообразную смесь из 40—45% феррохрома,
45—50% шамота и 3—5% хлористого аммония. Хромирование проводят при
1100—1150° С в течение 10—15 ч.
При жидком хромировании
изделие нагревают до 900—1100° С в ванне, состоящей из расплавленных
хлористых солей бария, магния ' и кальция с добавкой 15—30% хлористого
хрома или 15—25% феррохрома.
Более прогрессивно газовое
хромирование стали. Изделие нагревают до 950—1050° С в атмосфере
газообразного хлористого хрома.
Хромированная сталь окалиностойка
(особенно при нагревании до 800—9003 С) и хорошо сопротивляется
коррозии в водных растворах некоторых кислот и в морской
воде.
