§ 3. Цианирование стали
Цианированием называют процесс,
при котором поверхность стального изделия насыщается одновременно
углеродом и азотом. Применяют твердое, жидкое и газовое цианирование.
Более широко распространено жидкое цианирование. Толщина цианированпого
слоя обычно равна 0,1—0,2 мм. В результате такой обработки повышаются
поверхностная твердость и износоустойчивость. Особенно эффективно
цианирование мелких и средних деталей — шестерен, поршней, пальцев,
валиков и т. п.
Цианирование в
твердой среде, состоящей из 60—80% древесного угля и 40—20%
желтой кровяной соли K4Fe(CN)6, проводят в течение
1,5—3 ч при 540—560°С. Этот способ цианирования применяют в основном для
повышения режущих свойств инструмента.
Цианирование в
жидкой среде производят в ванне из расплавленных
нейтральных (Na2C03; NaCl и др.), цианистых (NaCN,
Ca(CN)a) и других солей.
Различают три вида цианирования:
низко-, средне-и высокотемпературное.
При низкотемпературном
цианировании (550—600СС) ванна содержит 25—40% NaC.\,
20—45% Na2C03 и 10—20% NaCl. Продолжительность
процесса 5—30 мин, а толщина плакированного слоя 0,02—0,04 мм. Это
цианирование применяют главным образом для обработки инструмента из
быстрорежущей стали.
При среднетемпературном
цианировании (800—850° С) ванна содержит до 20—35% NaCN.
Продолжительность этого процесса цианирования от 5 мин до 1,5 ч, а
толщина цианированпого слоя порядка 0,075—0,25 мм. Такое цианирование
применяют для обработки различных деталей из среднеуглеродистой стали:
болтов, гаек, шестерен и др. После цианирования изделия подвергают
закалке и отпуску так же, как и после цементации.
При высокотемпературном
цианировании (900—950° С) ванна содержит 6—10% NaCN, 80—84%
ВаС12 и до 10% NaCl. Эту операцию применяют, если необходима
более значительная глубина цианирования. Продолжительность
цианирования в этом случае 1—6 ч, а толщина цианированпого слоя
достигает 0,5—1,5 мм. Изделия после цианирования подвергают закалке и
низкотемпературному отпуску (160—180° С).
