теяьно, производительности труда,
более точное регулирование процесса насыщения стали углеродом,
упрощение механизации и автоматизации процесса, улучшение
санитарно-гигиенических условий труда. После газовой цементации сразу
возможно производить закалку.
При скоростной газовой
цементации изделия нагревают токами высокой частоты до 1080—1100°С. В
результате за 40—50 мин можно получить науглероженный слой толщиной
0,8—1 мм. После охлаждения до 870°С изделия сразу подвергают
закалке.
Цементация стали в
жидких средах. Эта цементация осуществляется весьма
редко, обычно в расплавленных солях. Чаще всего применяют следующий
состав солей: 83—84% кальцинированной соды, 8—10% поваренной соли,
7—8% черного корунда. В ванну такого состава погружают стальные
детали и получают слои толщиной до 0,2 мм за 30—40 мин. Для получения слоя
большей толщины часто применяют карбюризатор из четырех компонентов:
78—81% кальцинированной соды, 5—6% поваренной соли, 7—8% хлористого
алюминия и 6—8% черного корунда.
Цементацию в жидких средах
применяют для малоуглеродистой, среднеуглеродистой и малолегированной
стали. Цементация протекает при 870—890°С для малоуглеродистых
сталей, 820—840°С для среднеуглеродистых и 850—870°С для малоуглеродистых
легированных сталей. Время выдержки зависит от заданной глубины слоя;
ориентировочно 25—45 мин.
Цементация в жидких средах имеет
ряд преимуществ по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе:
более высокая скорость процесса, лучшая точность регулировки, возможность
термообработки сразу после цементации; весь процесс в три-четыре раза
экономичнее.
После цементации детали часто
получают неудовлетворительную структуру; для ее улучшения можно применять
один из трех следующих режимов термической обработки:
1. После цементации изделия охлаждают до 750°С,
затем закаливают в воде или масле в зависимости от марки стали и
отпускают при 150—200СС (рис. 53, а). После такой обработки на
поверхности получают структуру крупноигольчатого мартенсита с
сравнительно большим количеством остаточного аустенита; в сердцевине
— крупнозернистую структуру феррита и перлита. Обработка холодом
позволяет уменьшить содержание остаточного аустенита.
2. После цементации изделие медленно охлаждают до
комнатной температуры, затем вновь нагревают до 850°С, закаливают и
отпускают (рис. 53, б).
В этом случае благодаря
перекристаллизации при нагреве зерно измельчается, улучшаются структура и
механические свойства изделия .
3. Вследствие того что цементированное изделие
имеет различное содержание углерода и соответственно разную структуру по
сечепию, применяют тройную термическую обработку — двойную закалку и
низкий отпуск (рис. 53, в). Цель первой закалки —измельчение
структуры в сердцевине и уничтожение цементитной сетки; ее ведут
при
