Технология металлов и сварка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 131 132 133 134 135 136 137... 463 464 465
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прочности, износоустойчивости и
т. п.), изменение физико-химических, и других свойств (коррозионных,
фрикционных и т. д.).
Различают следующие виды
химико-термической обработки стали: цементация (насыщение углеродом),
азотирование (насыщение азотом) цианирование (параллельное обогащение
стали азотом и углеродом); диффузионная металлизация; алитирование,
хромирование, силици-рование, борирование и др. |
|
|
|
|
|
§ 1. Цементация стали
Цементацией называют процесс
поверхностного науглероживания изделий из низкоуглеродистой, а иногда и
легированной стали в угле-родосодержащей среде (карбюризаторе) для
получения твердой поверхности и вязкой сердцевины.
При цементации сталь
науглероживается на глубину 0,5—2 мм до содержания углерода в
поверхностном слое 0,75—1,2 %. Цементацию можно проводить в твердых,
жидких или газообразных карбюризаторах.
Цементация в
твердом
карбюризаторе. Известно
много составов карбюризаторов. Один из них представляет порошкообразную
смесь, состоящую из древесного угля (около 70% по массе), углекислого
бария (около 20—25% по массе) и углекислого кальция (до 2,5—3,5% по
массе). Этой смесью пересыпают обрабатываемые детали, уложенные в
металлические ящики. Эффективность цементации в значительной степени
зависит от правильной укладки и засыпки смесью обрабатываемых деталей, а
также от хорошей герметизации ящика до установки его впечь. Обычно на
дно ящика насыпают слой карбюризатора толщиной 25—30 мм, на который
укладывают первый ряд деталей. Эти детали засыпают новым слоем
карбюризатора толщиной 15—20 мм и утрамбовывают его, a 3aiCM укладывают второй ряд деталей и т. д. Между
деталями и стенками ящика оставляют расстояние 15—25 мм. Верхний слой
карбюризатора имеет толщину 30—40 мм. Ящик закрывают сверху
металлической крышкой. Кромки между крышками и стенками ящика обмазывают
огнеупорной глиной, которая препятствует проникновению воздуха и
печных газов внутрь ящика.
Подготовленные ящики загружают в
горячую печь периодического или непрерывного действия и нагревают примерно
до 900—950°С. Продолжительность этого нагревания определяется массой
загруженных деталей; продолжительность цементации зависит от
требуемой глубины слоя: как правило, за 1 ч углерод проникает на глубину
примерно 0,1 мм.
Цементация стали в твердом
карбюризаторе является сложным процессом и фактически происходит при
участии газообразной фазы, которая формируется в ящике под действием
высоких температур. В ящике остается воздух, абсорбированный древесным
углем и заполняющий пространство между зернами карбюризатора. При
900— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 131 132 133 134 135 136 137... 463 464 465
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
