2) последующее регламентированное
охлаждение, в процессе которого деформированный аустенит претерпевает
полиморфное превращение. Чаще всего применяют закалку на
мартенсит.
В результате первой стадии ТЛЮ в
материале создается меДко-фрагментированная структура с повышенной
плотностью дислокаций и последующие фазовые превращения происходят уже в
пределах созданной субструктуры с сохранением высокой плотности
несовершенств и с последующим получением мелкодисперсной конечной
структуры материала в новом фазовом состоянии. В частности, стали,
закаливающиеся на мартенсит, при ТМО подвергаются деформированию в
состоянии равновесного или переохлажденного аустенита, с последующей
закалкой и низкотемпературным отпуском.
Наиболее распространено
подразделение ТМО по температурному иЕ1тервалу деформации аустенита: при
температуре выше порога рекристаллизации — высокотемпературная
термомеханическая обработка (ВТМО) и при температуре ниже порога
рекристаллизации — низкотемпературная термомеханическая обработка
(НТМО).
Деформация стали при ВТМО
осуществляется при температуре, соответствующей области устойчивого
аустенита (выше критической точки А3), а деформация при
НТМО — в температурной области мета-стабильного аустенита (ниже
критической точки At, но выше точки мартенситпого
превращения Мк). За рубежом метод НТМО получил название
«аусформинг».
Принципиальная схема упрочнения
сталей методом ТМО представлена на рис. 51.
Высокотемпературная
термомеханическая обработка стали проводится по технологической схеме
1.
Схема 1
