ность охлаждения. Прокаливаемость
стали весьма важный фактор, во многом определяющий возможность ее
применения.
Несквозная прокаливаемость
возникает вследствие того, что внутренние слои охлаждаются с
недостаточной скоростью, поэтому в сердцевине аустенит распадается на
ферритоцементитную смесь. Для. получения оптимального сочетания
механических свойств в больших сечениях деталей необходимо подбирать
стали, которые обеспечивали бы сквозную прокаливаемость. Кроме того, стали
с высокой прокали-ваемостью можно закаливать в масле, что способствует
уменьшению внутренних напряжений при закалке.
Количественной характеристикой
прокаливаемости является критический диаметр — тот наибольший
диаметр образца, при которсм сталь в данном охладителе получает сквозную
закалку. С увеличением скорости охлаждения прокаливаемость
улучшается. Действительный или реальный критический диаметр зависит
от закаливающей среды. Чем интенсивнее охлаждающая среда, тем больше будет
действительный критический диаметр. Однако есть немало случаев
сознательного получения неполной прокаливаемости (например, когда
нужна поверхностная прочность при вязкой сердцевине).
В технике прокаливаемость — один
из важнейших факторов, определяющих выбор стали для различных целей.
Легированные стали прокаливаются глубже углеродистых и это одна из
причин их частого применения для ответственных конструкций.
§ 4. Дефекты, возникающие при закалке стали
Неправильно проведенная закалка
вызывает ряд дефектов в металле. К ним прежде всего относятся
недостаточная твердость, мягкие пятна, повышенная хрупкость, деформация,
коробление и трещины.
Недостаточная твердость
может быть следствием заниженной температуры нагрева металла перед
закалкой для доэвтектоидных марок стали; недостаточной выдержки металла
при температуре закалки; малой скорости охлаждения при закалке;
перегрева металла перед закалкой для заэвтектоидных марок
стали.
Для исправления этих дефектов
необходимо подвергнуть сталь нормализации или отжигу с последующей
повторной закалкой при соблюдении установленного режима нагрева и
охлаждения.
Мягкие пятнав металле, т. е. незакаленные участки с
пониженной твердостью, возникают из-за неоднородной исходной
структуры или обезуглероживания поверхности. При наличии, например, в
исходной структуре скоплений феррита он не успевает перейти в раствор и
сохраняется после закалки. Образование на поверхности изделий
обезуглероженных участков,естественно, отражается на твердости
металла после закалки. Неоднородность структуры стали перед закалкой
исправляют отжигом или нормализацией. Применение более резких охладителей
позволяет иногда предупредить^ образование мягких пятен при
закалке.
Повышенная хрупкость стали
появляется при ее закалке от излишне высоких температур. Дефект
обнаруживается при рассмотрении микро-
