калки и остаточный аустенит
распадаются, образуя более устойчивые структуры. Цель отпуска — уменьшение
внутренних напряжений, снижение твердости и хрупкости, повышение
пластичности.
Различают три вида отпуска:
низкий, средний и высокий.
Низкий отпуск осуществляют в интервале температур 150^-200°
С. При нагреве до 10f}° С заметных изменений в структуре закаленной стали
не происходит. Нагрев от 100 до 200° С приводит к выделению из мартенсита
дисперсных карбидных включений чаще всего пластинчатой формы толщиной в
несколько атомных слоев. Структура после низкого отпуска — так называемый
мартенсит отпуска. Низкий отпуск применяют для частичного снятия
внутренних напряжений, повышения вязкости и пластичности без заметного
снижения твердости. Этому виду отпуска подвергают главным образом
мерительный и режущий инструмент.
Средний отпуск производят путем нагрева закаленной стали до
температуры 300—400° С. Сталь приобретает структуру троостита
отпуска, т. е. представляет собой мелкодисперсную смесь феррита и
цементита. Снижается твердость и прочность стали, повышается пластичность.
Чаще всего этот вид отпуска применяют при термической обработке
пружин и рессор.
Высокий отпуск выполняют в интервале температур 500— 600° С.
Такой нагрев стали при отпуске сопровождается образованием структуры
сорбита отпуска — ферритоцементиткой смеси средней дисперсности,
зернистого строения.
При высоком отпуске практически
полностью снимаются внутренние напряжения встали. Сорбитная структура
дает наилучшее сочетание прочности и пластичности для конструкционных
сталей. Высокому отпуску подвергают большинство ответственных деталей
машин и конструкций.
Закалка с высоким отпуском носит
название улучшающей обработки. Улучшению подвергают
конструкционные стали, содержащие 0,3—0,5%С. Такие стали называют
улучшенными.
