деталей выше, чем при обычной
закалке. Закалка ТВЧ является самым производительным и дешевым способом
термической обработки при массовом производстве. Установки для
закалки ТВЧ полностью автоматизированы. Они могут быть включены в
общий поток станков механосборочного цеха. Недостатком является то, что
можно производить закалку изделий сравнительно простой формы, а также
высокая стоимость установки, сложность наладки режима нагрева и
охлаждения.
Поверхностный нагрев изделия под
закалку можно производите аце-тилено-кислородпым, газо-кислородным или
газовоздушным пламенем газовой горелки (так называемая пламенная
закалка). Газовая горелка движется вдоль закаливаемого изделия,
нагревая поверхность до температуры закалки; сердцевина изделия за это
время не успевает прогреться. Последующее быстрое охлаждение струей воды
ведет к закаливанию поверхностного слоя изделия. Глубина закаленного слоя
зависит от количества расходуемого газа и его температуры, скорости
движения горелки, расстояния от нее до изделия. Чем больше скорость
движения горелки, тем меньше глубина слоя.
Этот метод очень прост и дешев,
не требует дорогих устройств и применяется для закалки крупных зубчатых
колес, шейки валов трактора, прокатных валков и других деталей. Некоторая
опасность заключается в возможности перегрева поверхности детали; однако
правильный выбор режима нагрева (расход газа, расстояние от горелки
до изделия, скорость движения и т. д.) позволяет избежать этой
неприятности.
Закалка стали с
последующей
обработкой холодом применяется для высокоуглеродистых сталей, у
которых температура конца мартенситного превращения находится в области
отрицательных температур, и в этом случае в сталях после закалки наряду с
мартенситом остается сравнительно большое количество аустенита, который
снижает твердость закаленной стали, ухудшает ее износостойкость, изменяет
размеры детали. Эти недостатки можно устранить, подвергая сталь
непосредственно после закалки обработке холодом. Стальное изделие
после закалки охлаждают до отрицательных температур, в результ-aje чего
значительная часть имеющегося в нем остаточного аусгеяита переходит в
мартенсит. Глубокое охлаждение стали сразу же после закалки позволяет
изменить некоторые ее свойства. При правильно выбранном температурном
режиме обработка холодом значительно повышает твердость и улучшает режущие
свойства инструмента из углеродистой и быстрорежущей стали, а также
стабилизирует размеры точного мерительного инструмента (например,
калибров). Обработку стали холодом проиводят также в установках, создающих
отрицательную температурv, чаще всего в пределах от—75 до —195°
С.
Все закаленные детали подвергают
отпуску. Отпуском называют термическую обработку, при которой закаленную
сталь нагревают до температуры ниже критической точки Ас,
, выдерживают при этой температуре, а затем охлаждают. При отпуске
стали мартенсит за-
