такой закалки будут мартенсит и
остаточный аустенит, а в заэвтекто-идной стали — мартенсит, вторичный
цементит и остаточный аустенит. Из заэвтектоидных сталей в основном
изготовляют инструмент, от которого требуется высокая твердость и
износоустойчивость, и присутствие вторичного цементита в виде мелких
равномерно расположенных зернышек даже желательно.
Технология закалки стали включает в себя две операции: нагрев и
быстрое охлаждение- Правильное их проведение обеспечивает получение
необходимой структуры, а следовательно, и фнзнко-механических свойств
стали.
Большое значение имеют способ
нагрева, время выдержки в печи и расположение деталей при
нагреве.
Стальные изделия для термической
обработки, в частности для закалки, можно нагревать в пламенных
печах (нефтяных, газовых), где металл непосредственно соприкасается с
пламенем; в муфельных печах, где металлические изделия помещают в
камеры, обогреваемые снаружи пламенем или электрическим током; в
ваннах, где металлические изделия погружают в расплавленные
соли или свинец. Изделия нужно нагревать постепенно и равномерно, чтобы
предотвратить возникновение в металле внутренних напряжений. Однако
слишком медленный нагрев снижает производительность печей и в ряде случаев
сопровождается обезуглероживанием и окислением поверхности стали.
Существенно также правильно размещать нагреваемые детали в пламенных
и электрических печах, чтобы обеспечить равномерный их
прогрев.
Режим нагрева определяется по
таблицам в зависимости от формы и размеров поперечного сечения,
химического состава изделия и способа подвода к нему тепла. Чем
больше углерода н легирующих элементов в стали, чем сложнее форма
изделий, тем медленнее их нужно нагревать.
В свинцовых и соляных ваннах
металл нагревается быстрее и равномернее; там наблюдается также
меньшее окисление и обезуглероживание металла. В муфельных печах
тепло передается изделиям медленнее, чем в пламенных печах или в
ваннах.
Для предохранения металла от
окисления и обезуглероживания в некоторых печах создают защитную
газовую атмосферу и после нагрева получают изделия с чистой и
светлой поверхностью, В качестве защитной атмосферы применяют
осушенные газообразные продукты неполного горения топлива (СО),
очищенный азот или другие газы. В особых случаях используют для этой цели
вакуумные печи.
Скорость охлаждения стали влияет
на се структуру. Для регулирования этой скорости при закалке
применяют специальные закалочные среды. Особенно важно, чтобы
охлаждающая среда обеспечивала большую скорость охлаждения стали в
пределах 659—500° С, во избежание распада аустенита на смесь феррита и
цементита. С другой стороны, необходимо несколько замедлить
охлаждение стали в области температур 200—300° С. В этой сбласти
наблюдается образование мартенсита, сопровождающееся увеличением объема
металла и появлением бачьших внутренних напряжений;
последние
