Технология металлов и сварка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 463 464 465
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ
В заводской практике различают
предварительную термическую обработку стали с целью подготовки структуры к
последующим технологическим операциям (пластическая деформация,
резание, окончательная термическая обработка и т. п.) и конечную
термическую обработку, сообщающую стали нужную структуру и заданные
свойства.
Рассмотрим основные процессы
термической обработки.
§ 1. Отжиг и нормализация
стали
Отжиг имеет цель — улучшение
структуры и свойств стали, подготовку ее структуры к окончательной
термической обработке, смягчение стали для облегчения механической
или пластической обработки
и другие задачи.
Согласно
|
|
|
|
|
|
|
классификации Л. А. Бочва-ра
отжиг бывает первого и второго рода. Отжиг первого рода (нагрев
ниже температур фазовых превращений) применяют для снятия наклепа и
внутренних напряжений после холодной или полугорячей обработки
давлением. При отжиге второго рода сталь нагревают до
температур выше фазовых превращений, выдерживают при этих
температурах (чтобы успели произойти фазовые превращения) и в
последующем медленно охлаждают (обычно вместе с печью). В процессе
охлаждения аустенит превращается в ферритоцементитную смесь —
перлит, выделяя |
|
|
|
|
|
Рис. 48. Диаграмма температурного
режима для различных видов отжига и отпуска стали |
избыточные фазы. Скорость
охлаждения углеродистых сталей 50—100 град/ч,
мало |
|
|
|
|
|
легированных сталей — 30— 50
град/ч. После отжига доэв-тектоидные стали получают структуру перлита и
феррита; эвтектоид-ные — перлита, заэвтектоидпые — перлита и цементита
(вторичного). На рис. 48 приведены различные виды отжига и
отпуска.
Диффузионный отжиг, или гомогенизация, заключается в нагреве
стали до температур близких, но не выше линии солидус, длительной выдержке
при этой температуре (10—15 ч) и последующем медленном охлаждении: до 600°
С вместе с печью, затем на воздухе. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 463 464 465
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|