SiOj) изготовляют динасовые
кирпичи для выкладки стенок, подины и сводов мартеновских, электрических и
некоторых других печей. Температура начала размягчения динасовых
кирпичей 1550° С, плавления — 1690—1730° С. Для наварки и обновления
кислой подины мартеновских печей используют молотый кварцит и
кварцевый белый песок.
К основным огнеупорным
материалам относят обожженный доломит и обожженный или плавленый
магнезит. При нагреве сырого доломита до высоких температур (1600° С)
образуется обожженный доломит, содержащий 52—58% СаО и 35—38% MgO. Он
выдерживает нагрев до 1800—1950° С.
Обожженный магнезит получают
также путем высокотемпературной обработки сырого магнезита
MgC03.
Температура плавления обожженного
магнезита около 2000° С. Повышенными огнеупорными свойствами обладает
также плавленый магцезит, получаемый из сырого путем обжига при
температуре выше 2000° С.
Доломитовые и магнезитовые
кирпичи широко применяют для футеровки плавильных и нагревательных
печей. Основные подины мартеновских печей наваривают и обновляют
магнезитовым и доломитовым порошками.
Большой термостойкостью обладают
хромомагнезитовые огнеупорные кирпичи (65—70% MgO и 25—29%
FeO-CrOs), используемые главным образом для изготовления
подвесных сводов мартеновских печей.
К нейтральным огнеупорным
материалам относят обожженную огнеупорную глину, содержащую около 30%
А1203. При обжиге сырой глины каолинит
А1г03 и кремнезем 2Si02-2H20
теряют связАнную влагу; глинозем А1а03 и кремнезем
Si0.z переходят в состав обожженной массы, называемой
шамотом.
Шамот выдерживает
температуру до 1610—1670° С. Из молотого шамота (50—60%) и сырой
огнеупорной глины (50—40%) приготовляют достаточно вязкую смесь для
формовки шамотных огнеупорных изделий (кирпичей, стаканов, пробок и т.
п.). Просушенные шамотные изделия обжигают при 1300—1400° С.
Шамотными кирпичами, содержащими
55—60% Si04, 34—38% А1203, 1—5%
Fe203, футеруют ковши для жидкого металла,
воздухонагреватели доменных печей и т. д. Из шамота изготовляют так
называемый огнеупорный припас, используемый при разливке стали, тигли
и некоторые другие изделия.
В последнее время начали
применять высокоглиноземистые шамотные огнеупоры (40%
А1203), обладающие повышенной химической стойкостью
и огнеупорностью.
Интенсификация доменного,
сталеплавильного и других металлургических процессов существенно
зависит от стойкости огнеупорной футеровки металлургических агрегатов. В
настоящее время организовано производство огнеупорных изделий,
отличающихся особо высокой стойкостью; к ним относятся смолодоломитовые,
смолодоломитомагне-зитовые, высокоглиноземистые, карбидокремниевые,
фостеритовые, магнезитохромовые и другие огнеупоры.
