меры
наблюдают за появлением пузырьков воздуха и фиксируют дефекты. Затем
камеру передвигают для контроля следующего участка.
Пневматический
метод пузырьковой дефектоскопии применяют для контроля
герметичности, т.е. способности сосудов не пропускать находящиеся в
них газы. Испытываемую конструкцию наполняют сжатым воздухом либо
обдувают швы струей сжатого воздуха. С обратной стороны смазывают швы
пено-образующей жидкостью, и по появлению пузырьков воздуха судят о
наличии дефектов. Ввиду опасности пневматического испытания (возможности
разрыва конструкции давлением иоздуха) его производят по специально
разработанному проекту, предусматривающему меры
безопасности.
Испытание наливом
или давлением воды обычно проводят как заключительный этап контроля
качества резервуара или другой подобной конструкции. В процессе
испытания обнаружвают дефекты швов по их отпотеванию с внешней
стороны.
Химические методы
контроля основаны на использовании химических реакций для обнаружения
дефектов. В конструкцию, заполненную под давлением воздухом,
добавляют аммиак или другие реагенты. Индикатор наносят на швы в виде
пасты или бумажной ленты, пропитанной фенолфталеином. В местах сквозных
дефектов на ленте или пасте образуются фиолетовые пятна. Могут быть
использованы и другие смеси (5 %-ный раствор азотно-кислой ртути и
др. ).
Механические испытания
при неразрушающем контроле проводятся у контрольных соединений,
свариваемых одновременно с изделием, если это требование
предусмотрено проектом. При разрушающем контроле контрольные соединения
вырезают непосредственно из конструкции, что также должно быть
предусмотрено проектом.
Размер
образцов и методы их испытания должны соответствовать требованиям ГОСТ
6996—66 *.
Металлографические
исследования макрошлифов на торцах швов сварных соединений или
контрольных образцов проводят в соответствии с ГОСТ 10243—75*. если
такой вид испытания предусмат-рен проектом.
