магничивании потоком
Ф контролируемого сварного соединения. Намагничивание выполняют
стационарным или перемещающимся магнитом. Для выявления дефекта
магнитно-порошковым методом на поверхность намагниченного
сварного соединения наносят ферромагнитный порошок (сухой или в смеси с
керосином, масла или мыльным раствором), под действием Ф.
частицы порошка скапливаются в местах дефектов.
Более
совершенным является магнитографический метод, при котором на
сварной шов накладывают ферромагнитную ленту (рис. 24.8,6), после
чего обкатывают шов движущимся электромагнитом. В результате на
ленте фиксируются имеющиеся дефекты шва, которые обнаруживаются при
пропускании ее через магнитографический дефектоскоп с
электронно-лучевой трубкой.
Магнитные
методы контроля возможны только для ферромагнитных сталей.
Капиллярная
дефектоскопия применяется для обнаружения поверхностных дефектов
(поверхностных трещин, включений и т. п.) и контроля непроницаемости
сварных соединений, т. е. их способности не пропускать воду или другие
жидкости в конструкциях резервуаров, баков, эксплуатируемых наливом
жидкости Для выявления поверхностных дефектов хорошо очищенное сварное
соединение покрывают контрастными индикаторными жидкостями —
пене-трантами. В состав жидкости может входить люмине-сцирующее или
цветное красящее вещество. Обладая капиллярной активностью, т. е.
способностью втягиваться в мельчайшие сквозные или открытые с одной
стороны отверстия, пенетрант проникает в поверхностные дефекты и
остается в них после удаления пе-нетранта с поверхности соединения. Дефект
легко обнаруживается ярким свечением люминесцирующе-го пенетранта при
ультрафиолетовом облучении или по окраске дефекта красящим пенетрантом.
Применяют и другие способы обнаружения и регистрации дефектов. Для
контроля непроницаемости резервуаров, баков и других подобных
конструкций широко применяют «керосиновую пробу», для чего наносят меловую
обмазку с одной стороны сарочного ^соединения, а с другой смачивают
его проникающей жид-
