ла
плазмотрона для поверхностной резкн увеличен по сравнению с соплом для
разделительной резки, чтобы получить меньшие обжатие и концентрацию дуги.
Охлаждение плазмотронов, как правило, воздушное, при этом охлаждающий
воздух используется для удаления расплавленного металла и шлака,
образующихся на поверхности канавки.
23.4. Аппаратура и технология воздушно-дуговой
резки
Пост для
воздушно-дуговой резки (рис. 23.6) состоит из пусковой
аппаратуры, источника питания, сварочного кабеля, воздушного шланга
(рукава), резака и воздушного компрессора. Если пост оборудуют в
цехе, то воздушный шланг подсоединяют к цеховому воздухопроводу.
На строительной площадке пост, как правило, оборудуют в передвижном
машзале или используют уже имеющийся машзал со сварочным
оборудованием постоянного тока. Для резки применяют угольные
омедненные и графитизированные электроды диаметром 6—12 мм или
прямоугольного сечения. Резак типа РВД (рис. 23.7), широко
применяемый в строительстве, состоит из корпуса, рукоятки, воздушного
клапана, подсоединенного к рукоятке кабель-шланга, подвижной и неподвижной
губок пли другого вида соплового устройства для зажима угольного
электрода. Пуск струй сжатого воздуха в резаке осуществляется из двух
отверстий в неподвижной губке. Струя воздуха направляется параллельно
электроду и сдувает расплавленный угольной дугой металл. Для резки
применяют типовое сварочное оборудование: преобразователи ПСО-500, ПД-502,
выпрямители типа ВД или ВДУ, а также многопостовые источники с
балластными реостатами. При отсутствии компрессора можно использовать
сжатый воздух из баллонов через редуктор, понижающий
давление.
Воздушно-дуговая резка
является простым технологическим процессом и применяется для
разделительной резки деталей небольшого размера, для обрезки приливов
литья, удаления дефектов литья и сварных швов и другой поверхностной
строжки. Точность резки невысокая. При резке вылет электрода не должен
превышать 100 мм, и по мере обгорания электрод
следует
