дуге
160—165 В, скорость резки 1—2 м/мин, расход воздуха 40—50
л/мин.
С
увеличением толщины разрезаемого металла скорость резки быстро падает.
Воздушно-плазменную резку алюминия можно рекомендовать только с
последующей обработкой разрезаемых кромок, для чего дается припуск на
обработку не менее 3 мм. При резке меди рекомендуется применять силу
тока до 400 А и плазмотрон ПРВ-401УЗ.
Технологию
плазменной резки с использованием других газов широко применяют для
обработки алюминия, меди и их сплавов, а также углеродистых,
низколегированных и коррозионно-стойких сталей. При использовании
аргона в качестве рабочего газа выделение вредных газов при резке
резко снижается, и дуга горит устойчиво при сравнительно невысоком
напряжении и применении наиболее простой конструкции плазмотрона
с аксиальной подачей газа. Добавка к аргону 20 % водорода значительно
улучшает качество и производительность резки, однако его
применение из-за взрывоопасное™ на строительной площадке связано со
строгим соблюдением мер безопасности. При резке с использованием азота
необходимо обеспечить вентиляцию и отсос продуктов резки,
выделяющихся в виде бурого дыма и вредных газов — оксидов азота.
В табл. 23.1 приведены режимы резки различных
материалов.
Для резки
применяют универсальные комплекты КДП-1 и КДП-2, установку УРПД и др. При
использовании аргоноводородных смесей первоначальное возбуждение дуги
следует производить в среде аргона и только при переходе на рабочий режим
включать водород. Силу тока в цепи вспомогательной дуги, где она
используется, необходимо отрегулировать балластным сопротивлением не
более 15—20 А во избежание расплавления сопла.
Плазменно-дуговую
поверхностную резку в строительстве применяют ограниченно,
главным образом для удаления дефектных мест сварки или дефектов металла.
При этом используется то же оборудование и аппаратура, что и для
разделительной резки. Для ручной поверхностной резки используют установку
УПР-201 с резаком ПРВ-202, установки КДП-1 и КДП-2 с резаком РДП-2 и др.
Диаметр канала соп-
