плазмообразующим газом
(при меньших токах) и воздухом
23.3.
Технология ручной плазменной резки металлов
Ручную
разделительную резку применяют при необходимости вырезки
отверстий, раскроя листов, обрезки профилей и для других
мелкосерийных работ по термической резке цветных металлов и сплавов,
высоколегированных нержавеющих сталей, к которым неприменима
газокислородная или керосинокислородная резка Резку производят постоянным
током прямой полярности. Источники питания должны иметь крутопадающую
вольтамперную характеристику. В качестве рабочего плазмообразующею
газа рекомендуется применять: для резки низколегированных,
легированных и углеродистых сталей— воздух; для резки
высоколегированных, коррозионно-стойких сталей — азот,
азотно-водородную смесь, воздух; для резки алюминия, меди и их
сплавов — азот, азотно-водородную смесь, аргон, аргоноводородную
смесь.
При
выборе режима ручной резки руководствуются характеристикой плазмотрона.
Например, при работе плазмотроном КДП-2 величина тока может быть не более
250 А, а при работе на установке УПР-201 — не более 200 А и т. д Давление
(расход) газа устанавливают также в соответствии с паспортной
характеристикой плазмотрона. Эффективность резки во многом зависит от
напряжения, которое в свою очередь растет с увеличением расхода газа и
уменьшением диаметра канала сопла. Однако этот рост ограничен источником,
у которого напряжение холостого хода не может быть больше 180 В.
Особенностью режима плазменной резки является неизменность режима для
металла различной толщины; в пределах толщин, установленных для
данного плазмотрона, меняется только скорость резки. На рис.
23.5. показано уменьшение скорости
резки при чрезмерном увеличении давления плазмооб-разующего газа, что
делать не следует.
Перед
резкой необходимо проверить правильность подсоединения аппаратуры
(источника тока, газа, воды) к коллектору и плазмотрону и
отрегулировать ток, расход газа и воды. После этого произвести
проб-
