плавные
движения электрода поперек полосы на 40— 50 мм с постепенным продвижением
вдоль нее (рис. 21.1). После расплавления порошка высота его
уменьшается в 2—4 раза. Возможна многослойная наплавка, но общая
толщина наплавленного слоя для разных смесей ограничена: например для
сталинита — 5—6 мм, вокара — 3—4 мм. Рекомендуются предварительный
подогрев до 500 °С и медленное охлаждение в горячем песке, закрытом
асбестом.
Некоторое
применение нашла аргонодуговая наплавка неплавяшимся (вольфрамовым)
электродом высоколегированных сталей и сплавов. Для наплавки используют
высоколегированную наплавочную проволоку и литые
стержни.
21.3. Технология наплавки цветных
металлов
Наплавку
меди или бронзы на стальные, медные и бронзовые детали осуществляют ручной
дуговой сваркой покрытыми электродами, дуговой сваркой в инертных газах
неплавящимися вольфрамовыми электродами и угольными электродами с
применением защитного флюса, нанесенного на присадочный пруток. Для
наплавки используют электроды со стержнем из меди или бронзы. Применяют
электроды марки К-100 («Комсомолец-100») со стержнем из меди Ml и
покрытием, замешанным на жидком стекле и состоящим из ферромарганца
(47,5%), полевого шпата (12,5 %), плавикового шпата (15 %) и кремнистой
меди (20 % ) Этими электродами сваривают медные детали между
собой или выполняют наплавку меди на сталь.
При
наплавке меди на медь применяют предварительный подогрев до
температуры 300—500 °С, так же, как при сварке меди. Наплавленный слой
подвергают проковке.
Применяют
наплавочные электроды марки ЗТ со стержнем из кремнистой бронзы марки
БрКМцЗ-1. Металл, наплавленный этими электродами, близок по химическому
составу и свойствам к кремнистой бронзе. Наплавку выполняют короткой
дугой, постоянным током обратной полярности. Для получения
наплавленного металла нужного состава бронзовый
стержень
