Ручная дуговая сварка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 258 259 260 261 262 263 264... 320 321 322
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ножей
дорожных машин и т.д. Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами
на поверхности деталей широко распространена, так как ее можно
применять при различных конфигурациях деталей и типовом сварочном
оборудовании — нужны только наплавочные электроды и навыки
сварщика.
Для
наплавочных электродов используют специальную электродную проволоку,
изготовляемую в соответствии с ГОСТ 10543—82*. Из различных марок
этой проволоки изготовляют стержни и наносят на них специально подобранное
покрытие. Отдельные марки электродной проволоки используют при
аргонодуговой наплавке вольфрамовым электродом. Для наплавки твердых
сплавов применяют литые стержни, так называемые стеллиты марок В2К,
ВЗК и их заменители стеллитоподобиые сплавы сормайт-1 и сормайт-2.
Стеллиты получают в индукционных печах сплавлением кобальта,
вольфрама, хрома и других элементов, а сормайты плавят без вольфрама и
кобальта. На полученные литые стержни наносят покрытие и
используют для ручной электродуговой наплавки. Электроды марки
ЦН-2 со стержнем марки ВЗК употребляют для наплавки уплотнительных и
трущихся частей арматуры, работающей при температуре до 600 °С в
агрессивных средах. Электроды марки ГН-1 со стержнем из сплава
сормайт-1 используют для ремонта и изготовления быстроизнашивающихся
деталей засыпных аппаратов доменных печей, а марки ЦС-1 с таким же
стержнем — для ремонта и изготовления зубьев и ковшей экскаваторов,
ножей автогрейдеров и др. Литые стержни, кроме того, используются для
аргонодуговой наплавки вольфрамовым электродом.
Для
уменьшения доли основного металла в наплавке применяют пониженный
сварочный ток, обеспечивающий устойчивое горение дуги. При
однослойной наплавке использование таких режимов уменьшает долю основного
металла до 0,3—0,45. При поперечном колебании электрода эта доля может
быть уменьшена до 0,25. Для дальнейшего уменьшения присутствия основного
металла в наплавке ее следует вести в 2—3 слоя. В случаях, когда металл
наплавки и зоны термического влияния склонны к закалке и образованию
трещин, необходимо применять предварительный и сопутствующий подогрев
— при наплавке твердых спла- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 258 259 260 261 262 263 264... 320 321 322
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
