мические
связи. Несмотря на кажущуюся эффективность этого способа, он не нашел
широкого применения вследствие ненадежности обеспечения прочных
химических связей между наплавляемым металлом и деталью. В промышленности
широко применяют первый способ восстановительной наплавки и наплавки
слоев с особыми свойствами путем расплавления основного и наплавляемого
металла, но с необходимыми ограничениями доли основного
металла-.
При
ручной дуговой наплавке применяют следующие способы наплавки:
специальными электродами; порошкообразных металлических смесей угольной
или графитизированной дутой; в среде аргона специальной наплавочной
проволокой.
21.2.
Технология
ручной дуговой наплавки стали
Для
электродуговой наплавки специальными электродами используют большое
количество марок покрытых электродов различного назначения. ГОСТ
10051—75* предусматривает 44 типа таких электродов. Основными
характеристиками электрода каждого типа, согласно ГОСТ, являются
химический состав наплавленного металла и твердость в рабочем
состоянии. Кроме того, электроды разделяются по их назначению,
например наплавку изношенных деталей машин (осей и валов), работающих на
смятие и интенсивные ударные нагрузки, производят электродами Э15Г5 марки
ОЗН-400У. Наплавленный металл, как видно из наименования типа электрода,
обеспечивает содержание в среднем 0,15% (0,12—0,18) углерода, 5%
(4,1—5,2) марганца и твердость по Роквеллу (HRC) 40—44 Подвергаемые
износу, смятию и интенсивным ударным нагрузкам, концы рельсов, оси,
автотранспортные и другие детали наплавляют электродами Э11ГЗ марки
ОЗН-300У с содержанием 0,11 % (0,08— 0,13) углерода, 3 % (2,8—4) марганца
и твердость по Роквеллу 28—35. Для наплавки металлорежущего инструмента
применяют электроды марок ОЗИ-4, ОЗИ-5, ЦИ-1М и ЦИ-2У. Используется
большое количество других марок электродов для наплавки
изношенных штампов и рабочих поверхностей штампов холодной, горячей
штамповки, горячей и холодной обрезки, кузнечно-прессового и режущего
инструмента,
