применяют
тиристорные трансформаторы ТДЭ-402 для обеспечения тиристорной пульсации
тока или используют приставку к сварочному трансформатору — отдельный
импульсный трансформатор, вторичная обмотка которого включена
параллельно вторичной обмотке сварочного трансформатора. Результаты
сварки пульсирующей дугой аналогичны результатам им-пульсно-дуговой
сварки.
При
сварке трехфазной дугой выделяется большое количество тепла, и
производительность наплавки растет, так как ток подводится к изделию
одновременно от трех фаз трансформатора. Для осуществления ручной
сварки нужно применять спаренные изолированные электроды и
специальные электрододержатели, позволяющие подводить ток к каждому
электроду отдельно от каждой фазы. Наиболее эффективно этот способ ручной
сварки применяют для заварки дефектов стального литья и наплавки, где
требуются большие объемы наплавленного металла. Ручная сварка деталей
применяется редко, так как трудно обеспечить равномерность провара и
качество шва, в основном применяют автоматизированную сварку трехфазной
дугой.
20.2. Полумеханизированная и плазменная
сварка
Сварка лежачим электродом
(рис. 20.4) произво1
дится покрытым электродом различной длины, но не более 1200 мм, и диаметром до 8 мм. Длина
устанавливается по длине шва с припуском на подсоединение
токоподвода. Процесс заключается в том, что электрод укладывают в разделку
стыкового шва или в «лодочку» таврового шва и прижимают к изделию
тяжелым медным бруском, который изолируют от изделия бумажной лентой.
Брусок имеет продольную канавку. Припуск электрода, не покрытый бруском,
подсоединяют к токоподводу, а с другой стороны зажигают дугу,
замыкая конец электрода на изделие. Дуга горит под бруском самостоятельно,
расплавляя электрод и основной металл и образуя валиковый шов
сечением, равным примерно сечению электрода. При необходимости
сварщик может обслуживать несколько постов, поэтому
производительность повышается до 1,5— 2 раз по сравнению с ручной сваркой.
Однако этим
