за
отсутствия инициативы и стремления к их осуществлению, неправильной
организации труда.
Важным
техническим мероприятием является внедрение электродов с повышенным
коэффициентом наплавки ан. Из гл. 10 известно, что масса
наплавленного металла Мн, кг, зависит от
ан и /св
где t0 —
время горения дуги.
У
применяемых электродов ан=8—9 г/(А-ч), Между тем уже давно
созданы электроды АНО-1 с
а„=15 г/(А-ч), ОЗС-3 —15 г/(А-ч), ЗРС-1 — 14 г/(А-ч) и др. Их
изготовление несколько затруднено ввиду наличия в покрытии железного
порошка, однако эти трудности безусловно окупятся резким
повышением производительности труда сварщиков примерно на 30—40
%.
Еще в
пятидесятые годы широко применялась сварка способом опирания (рис.
20.1)
(погруженной дугой, ультракороткой дугой — УКД). При
сварке этим способом электрод опирался на деталь чехольчиком покрытия и
затем под легким нажимом сварщика самостоятельно плавился
полузакрытой дугой, наплавляя
валик металла в стыковое или угловое соединение. Для сварки опиранием не
требовалось высокой квалификации сварщика, нужны были только его
небольшие практические навыки. Электроды для этой сварки
применялись с повышенной толщиной покрытия (отношение £>/d>l,8), сила сварочного тока
допускалась на 20—40 % выше обычной по формуле /св = =
(60—70)<i3. В результате скорость сварки увеличивалась
примерно на 40—50 %, увеличивалась глубина провара, разбрызгивание было
минимальным. Этот способ успешно применялся, особенно для сварки
однопроходных угловых и стыковых швов.
Для
соединения стыков арматуры в арматурных каркасах и железобетонных
конструкциях широко применяют ванный способ сварки в стальной, медной
или графитовой форме (рис. 20.2), при этом соединяемые
стержни арматуры закрепляются в стальной форме прихватками.
В случае
применения медных или графитовых форм концы стержней выравнивают для
совпадения осей и закрепляют в инвентарной форме. Дугу
возбуждают
