марки ПЧЗ
и покрытием, состоящим из 41 % графита, 9 % ферромарганца, 25 % мела и 25
% полевого шпата. При большом объеме и площади дефекта его
разделяют графитовой пластиной на отдельные участки так, чтобы
площадь отдельной ванны не превышала 50—60см2. После заварки и
затвердевания одного участка пластину немедленно переставляют,
сваривают следующий участок, и так до окончания сварки всего
соединения. После этого деталь засыпают сухим песком или древесным углем,
укрывают асбестом и охлаждают вместе с печью или другим подогревающим
устройством. Для сварки высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
подбирают чугунные прутки с добавкой редкоземельных металлов и
соответствующее покрытие для получения однородного наплавленного
металла. Процесс горячей сварки чугуна, особенно крупных деталей,
является физически тяжелым, так как ведется при интенсивном тепловом
излучении от нагретой детали п ванны. Поэтому при исправлении дефектов в крупных простой
формы отливках и деталях применяют местный подогрев, а для
исправления небольших дефектов в сложных или крупных деталях —
полугорячую сварку, т.е. подогрев до температуры 250—450 °С с
постепенным охлаждением после сварки.
Применение горячей
сварки обеспечивает получение шва, близкого по составу с основным
металлом, и устраняет отбеливание и образование трещин в шес
и околошовной зоне.
Контрольные вопросы
1. Какие чугуны используются в
промышленности, что из них делают?
2. Какие способы ручной дуговой сварки
чугуна применяют при ремонте чугунных деталей?
3 Какими электродами лучше заварить
трещину в чугунной детали: ЦЧ-4 или МНЧ-2?
4 Расскажите порядок горячей сварки
чугунной детали. Какой режим рекомендуется при горячей
сварке?
Упражнение
Вам поручили заварить деталь,
содержащую 2,4 % углерода,
4% кремния,
остальное — железо. Что это за
металл? Можно ли его заварить электродами марки
МР-3?
