пластинчатого графита.
Чугун с шаровидным графитом — высокопрочный и обладает хорошими
литейными свойствами, хорошей обрабатываемостью, меньшей
чувствительностью к концентраторам напряжений и механическими свойствами на
уровне углеродистые сталей. Ковкий чугун содержит графит в виде хлопьев и
обладает большей пластичностью.
Обычный
серый чугун содержит 2,5—4 % углерода, 2,5—4 % кремния и другие
элементы. Получение высокопрочного и ковкого чугуна достигается
изменением процентного содерх<ания углерода, кремния и других примесей, а также
термической обработкой и
различной скоростью охлаждения.
Сварка
чугуна затруднена из-за склонности к образованию трещин, низкой
пластичности и прочности, что при местном нагреве сварочной дугой или при
охлаждении после сварки может вызвать растрескивание деталей. В
металле шва и околошовной зоны при повышенных скоростях охлаждения
возникает отбеливание, затрудняющее последующую механическую
обработку.
Для
устранения трудностей, возникающих при сварке чугуна, необходимо в первую
очередь регулировать химический состав основного и наплавленного
металла, добиваясь наиболее полного осуществления процесса графитизации
(устранения отбеливания, вызванного цементитом).
Удовлетворительно
сваривается чугун с мелкозернистой перлитной структурой и мелкими
графитовыми включениями. Плохо свариваются чугуны с грубой структурой и
крупным графитом. Почти не поддаются сварке чугунные детали, работавшие
долгое время при температуре 300—400 °С и выше или длительно
соприкасавшиеся с маслом и керосином.
Для
обеспечения графитизации шва и зоны влияния применяют сварочные
электроды, содержащие больше графитизаторов, чем в основном металле. На
практике сварку чугуна применяют главным^ образом при ремонте чугунных
деталей механизмов и для исправления дефектов литья (раковин, пор и
т.п.). Применяют два основных способа: холодную сварку чугуна
(без его подогрева) специальными электродами и горячую сварку с нагревом
свариваемых деталей до температуры 600—700°С. Для устранения
небольших
