при
нагревании. Уже при температуре 450°С образуются оксид титана
ТЮ2 и слой окалины, насыщенный кислородом и называемый
альфированным слоем. Такой слой при сварке способствует образованию
трещин. Содержание кислорода в титановых сплавах допускают не
более 0,015 %.
Азот активно взаимодействует с титаном,
повышая его прочность и снижая пластичность. Содержание азота в сплавах
титана допускается не более 0,04— 0,05 %.
Водород — наиболее вредный для титана газ,
вызывающий его хрупкость и способствующий образованию трещин и
пор даже при небольшом содержании. Содержание водорода в сплавах титана
допускается не более 0,01—0,015 %.
Вследствие активного
взаимодействия титана и его сплавов с газами дуговая сварка покрытыми
электродами не обеспечивает требуемых качеств сварного соединения и
не применяется. Применяют ручную дуговую сварку вольфрамовыми
электродами в аргоне, гелии или в их смеси. Однако обычная защита,
применяемая при сварке горелкой с обдувом' защитным газом электрода,
зоны дуги и ванны, также недостаточна, так как металл уже реагирует с
кислородом при нагреве до 450 °С и выше. Следовательно, необходимо
обеспечить защиту выполненного горячего шва и обратной стороны соединения,
подвергаемой нагреву. Для полной защиты при сварке титана и его
сплавов неплавящимся электродом применяют защитные камеры нескольких
типов. При сварке на воздухе в цехе или на монтажной площадке применяют
камеры-насадки (рис. 18.2, а) для местной защиты
зоны сварки и нагретого сварного соединения. При местной защите обратная
сторона шва может быть защищена специальной подкладкой с канавкой (рис. 18.2,6), куда подают
защитный газ. При сварке трубопроводов применяют поддув защитного газа
внутрь трубы (рис.
18.2, в). Для общей защиты
свариваемой детали применяют жесткие, мягкие или полумягкие
герметичные камеры, куда помещают деталь и горелку и наполняют
инертным газом1 под небольшим давлением. Сварщик манипулирует
горелкой с помощью гибких или жестких механических рук и наблюдает за
процессом сварки через иллюминаторы или через
про-
