Высокохромистые стали
рассмотренных классов свариваются также в среде аргона вольфрамовым
электродом. Этим способом рекомендуется соединять детали
толщиной до 5—6 мм с подогревом, последующая термообработка не требуется.
Целесообразно сваривать вольфрамовым электродом корневые швы более
толстой стали, что обеспечивает хорошее формирование обратного
валика, остальные слои шва выполняют электродуговой ручной сваркой
или другим способом.
К
высоколегированным хромоникелевым сталям
относятся
стали аустенитного, аустенитно-мартенсито-вого и аустенитно-ферритного
классов. Высоколегированные аустенитные сплавы на железоникелевой или
никелевой основе являются устойчиво аустенитными и не меняют структуры при
нагревании и охлаждении на воздухе. Эти стали и сплавы широко применяются
в различных конструкциях, работающих в тяжелых условиях высоких и низких
температур. Жаропрочные стали, легированные элементами-упрочнителями —
вольфрамом и молибденом, способны длительно выдерживать большие
нагрузки в условиях высоких температур. Жаростойкие стали устойчивы
против химического разрушения поверхности в газовых агрессивных
средах при температурах 1100—1150°С. Эти стали и сплавы содержат мало
вредных примесей, поэтому основными задачами при сварке являются хорошая
защита расплавленного металла от воздуха и применение электродов со
стержнем аустенитной структуры и покрытием основного типа.
Аустенитные
хромоникелевые стали особенно чувствительны к увеличению углерода и
серы, а также других элементов, образующих легкоплавкие
эвтектики.
Для
борьбы с горячими трещинами стремятся уменьшить содержание в стали и
наплавленном металле С, S, Си и других элементов или подавить их
другими добавками, связывающими S, как, например, Мп, а также уменьшить
влияние термических напряжений путем применения благоприятных режимов
сварки и предварительного и сопутствующего подогрева.
Хромомарганцевые стали 15Х17АГ14 и хромони-кельмарганцевые стали
12Х17Г2АН4 менее склонны к образованию горячих трещин, чем
хромоникелевые.
