Ручная дуговая сварка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 213 214 215 216 217 218 219... 320 321 322
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вать эти
конструкции. Перед сваркой рабочие-сварщики должны пройти
практические испытания по сварке контрольных пластин из стали 16Г2АФ и
быть допущенными к сварке этой стали.
Низколегированные
теплоустойчивые стали обладают длительной механической прочностью при
высокой температуре. Их применяют в машиностроении при изготовлении
паровых энергетических установок. При сварке этих сталей могут
образовываться трещины в зоне термического влияния, особенно при
толщине стали более 6—7 мм или повышенном содержании углерода и
хрома. Стали 15ХМА и 12Х1МФ толщиной до 6 мм можно сваривать без
подогрева; стали 20ХМА, 20ХМФЛ, 12Х2МФ, 12Х2М1Л и др. с повышенным
содержанием С или Сг нуждаются в предварительном и сопутствующем
подогреве до температуры 150— 200 °С при любой толщине свариваемых
элементов. Необходимо также регулировать режим сварки, добираясь
замедленной скорости охлаждения от 1 до 25°С/с в зависимости от марки
стали. Такой усредненный тепловой режим при сварке этих сталей
необходим по двум причинам: чтобы избежать появления закалочных
структур, что достигается повышением тепловложения; чтобы избежать
перегрева зоны термического влияния, приводящего к росту зерна и
ухудшению механических свойств, что достигается умеренным
тепловложением. Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей
предусмотрено 9 типов электродов. Например, для сварки стали 15ХМА —
электроды марки Э09МХ, для сварки стали 12Х1МФ — электроды марки Э09Х1МФ.
Применяют ряд марок электродов с основным покрытием. Конструкции
толщиной более 6 мм, а также имеющие конструктивные концентраторы
напряжений, после сварки подвергают высокому отпуску. В настоящее время
установлено, что существенной причиной появления трещин в сварном
соединении является растворенный в стали водород, который попадает в
шов из покрытия электродов, ржавчины, влаги и т. п. и проникает (путем
диффузии) в зону влияния. Для борьбы с водородом применяют следующие
средства: увеличивают температуру прокалки электродов; применяют
основное покрытие с фтором, которое связывает водород в химическое
соединение HF; проводят низкотемпературную
термо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 213 214 215 216 217 218 219... 320 321 322
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
