Для
термохимического нагрева применяют устройства, изготовленные из
экзотермических смесей, в виде гибкого шнура, охватывающего стык с двух
сторон, или в виде пакетов и ковриков, закрепляемых на стыке
металлическими полосами. При сгорании они обеспечивают нагрев до
высокого отпуска (800°С).
Источниками питания
электрических нагревателей служат в основном сварочные трансформаторы,
мощность которых подбирается в зависимости от величины изделия.
При необходимости используют сдвоенные трансформаторы для
параллельного питания нагревателей. Для индукционного нагрева кроме
токов промышленной частоты, на которых работают сварочные
трансформаторы, используются высокочастотные токи от машинных
преобразователей повышенной частоты на 2450, 2960 и 8000 Гц и от
тиристорных преобразователей на 2400 Гц.
Для
термической обработки сварных соединений труб и корпусов различных
аппаратов, газгольдеров и емкостей с помощью перечисленных нагревателей и
источников питания комплектуются установки (посты), имеющие ручное
управление процессом, ручное дистанционное управление и программное
управление. Установки с дистанционным и программным управлением могут
обслуживать одновременно термообработку нескольких сварных
соединений. Посты для газопламенной термообработки комплектуются
горелками, коллекторами для газовых баллонов или емкостями с
горючим.
Рабочие-термисты,
обслуживающие установки для термообработки, должны пройти обучение и
получить удостоверение на право производства работ по термообработке
сварных соединений на имеющемся оборудовании. Работающие с
электроподогревателями сопротивления или индукционными аппаратами
должны иметь группу по электробезопасности не ниже II, а
электромонтажники, монтирующие эти аппараты, и руководители работ — группу
не ниже III.
Для
контроля температур при термообработке применяют термоэлектрические
пирометры, специальные термометры, приборы, регистрирующие температуру и
время (самопишущие автоматические потенциометры), термоиндикаторные
карандаши и краски.
После
окончания термообработки проверяют ее
