последовательности
сварки швов, слишком большого тепловложения (чрезмерной погонной энергии)
и могут быть причиной разрушения конструкции.
15.2. Меры борьбы с
деформациями и напряжениями
Для
борьбы с остаточными деформациями и напряжениями следует соблюдать
следующие правила.
1. При сборке конструкций применять
по возможности сборочные приспособления (стяжные планки, клинья и
т.п.), обеспечивающие свободное перемещение свариваемых конструкций
от усадки швов. Прихватки можно применять только для стыков деталей
из тонкого металла (3—5 мм) и в нахлесточных соединениях. Следует
строго соблюдать размеры притуплений, зазоров и соосность
элементов.
2. Выполнять необходимую
последовательность сварки швов; чередование слоев двухстороннего шва (рис. 15.7,а): чередование
сварки поясных швов балок (рис. 15.7,6); строго выполнять
последовательность и порядок сварки швов, указанные в типовой
технологии или проекте производства сварочных работ.
3. Не допускать превышения величины
тепловложения в шов (увеличения силы сварочного тока по сравнению с
рекомендуемой для электродов применяемого типа и
диаметра).
4. Использовать жесткое закрепление
деталей перед сваркой для уменьшения их деформаций (если это предусмотрено
технологической запиской или иструк-цией) с помощью прихваток или
приспособлений; использовать вибрацию конструкций в процессе сварки
для уменьшения деформаций и напряжений.
5. При сварке пластических сталей и
металлов использовать проковку слоев шва непосредственно за сваркой
(если это предусмотрено технологической запиской).
6. Использовать предварительный
обратный выгиб листовых деталей (стенок и полок балок, листов корпуса
резервуаров и др.) для предупреждения угловой деформации (рис. 15.8).
7. При сварке листовых резервуарных конструкций
(днищ и корпусов) сперва сваривать стыки между листами, а потом стыки
между полосами или поясами,
