Ручная дуговая сварка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 190 191 192 193 194 195 196... 320 321 322
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Возникновению
остаточных напряжений и деформаций способствует термическая усадка —
уменьшение объема металла шва при его остывании и затвердевании.
Усадка измеряется в процентах первоначального объема или линейных
размеров: для низкоуглеродистой стали она составляет 2%; для алюминия 1,8%.
Значительную роль в
образовании напряжений в металле играют структурные превращения,
происходящие при нагреве и затем при остывании металла шва и
околошовной зоны. Эти превращения у низкоуглеродистой стали
происходят при температуре выше 600°С, т.е. выше температуры предела
упругости. Вследствие этого они не сопровождаются образованием
напряжений, так как металл находится в пластическом состоянии и при
изменении объема пластически деформируется. Возникновение напряжений
при охлаждении наблюдается у легированных закаливающихся сталей,
ввиду того что распад аустенита с образованием закалочных структур
(мартенсита) у них происходит при более низких температурах (200— 350 °С),
когда металл находится в упругом состоянии. Превращение в мартенсит
сопровождается увеличением объема; прилегающий к нему металл будет
испытывать растягивающие напряжения, а участки со структурой
мартенсита — сжимающие. Если сталь недостаточно пластична, в
приграничных между этими участками районах могут образовываться трещины, и
для предупреждения их появления потребуются дополнительные
технологические меры.
Напряжения и
деформации, возникающие от нагрева и остывания стального листа,
наглядно можно показать при наплавке с большой скоростью валика на
кромку полосы (рис. 15.3). На рис. 15.3,6 видно, как
деформировалась полоса непосредственно после наплавки валика еще до его
остывания. Под влиянием тепла дуги и наплавки валика кромка
удлинилась вместе с прилегающим металлом и заставила удлиниться и
изогнуться остальную часть полосы 2, что вызвало в ней напряжения
растяжения, а в полосе / напряжения сжатия. Эти напряжения вызовут в
полосе / пластические деформации — после остывания она станет толше и
короче первоначальных размеров. Пластические деформации в полосе /
неизбежны, так как температура ее нагрева более 600°С,
следо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 190 191 192 193 194 195 196... 320 321 322
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
