следний
способ применяют чаще, так как он обеспечивает надежное проплавление
всего сечения шва.
Важным
элементом многослойного шва является подварочный шов, который выполняют
после тщательной зачистки или даже удаления части корневого шва,
где наиболее вероятно скопление дефектов. Это делают с помощью рубильного
молотка крейц-мейселем путем вышлифовки абразивным кругом или выплавкой
воздушно-дуговым резаком. Качественное выполнение подварочного шва во
многом обеспечивает прочность всего сварочного соединения. Иногда
подварочный шов выполняют до сварки основного сечения шва.
Необходимо особо
тщательно сваривать швы, к которым предъявляется требование
непроницаемости (плотности). Даже при толщине металла 3—4 мм их
рекомендуется сваривать в 2 слоя с разделкой кромок или без разделки. Это
гарантирует непроницаемость швов в конструкциях резервуаров,
газопроводов и т. п.
По
протяженности сварные швы условно считают короткими при длине до 250 мм, и
сваривают их на проход (рис. 13.8, а), средними — длиной
250— 1000 мм, которые сваривают от середины к краям (рис. 13.8,6), и длинными —
длиной более 1000 мм, их сваривают обратноступенчатым способом (рис. 13.8, в) от середины к краям
или разбивая на участки (рис. 13.8, г). Обратноступенчатая
сварка значительно уменьшает коробление деталей от
сварки.
Металл
толщиной 20 мм и более сваривают «горкой», «каскадом, «блоками», а
при двухсторонней сварке шов разбивают на секции, которые сваривают
блоками одновременно два сварщика с двух сторон с небольшим опережением
одного сварщика (рис.
13.9) над
другим. Такой способ обеспечивает естественный подогрев кромок и
предохраняет от образования трещин в шве и зоне влияния.
Сварка
швов в вертикальном положении затруднена тем, что металл сварочной
ванны под влиянием силы тяжести стремится скатиться вниз. Для
предупреждения этого уменьшают размер сварочной ванны путем снижения
сварочного тока на 10—20 %, и сварку ведут короткой дугой.
Вертикальные швы сваривают сверху вниз и снизу вверх (рис. 13.10). Для
ов-