током 1 А в единицу времени,
обычно в 1 ч, г/(А>ч); he
— сварочный ток, A; tj
— время прения дуги, ч
Но при
сварке часть электродного металла теряется на угар и разбрызгивание,
поэтому масса наплавленного металла Ми будет
меньше расплавленного М9
Из этой
формулы можно легко определить ан — коэффициент наплавки,
г/(А-ч): ан=-Мн/(/свГо).
Этот
коэффициент показывает, какая масса металла в граммах будет
наплавлена током в 1 А за время сварки, т. е. за 1 ч. Величина
ан может быть иногда больше ап, если в покрытии
электродов есть металл, который переходит в шов, увеличивая этим
количество наплавленного металла по сравнению с расплавленным
Коэффициент наплавки является одним из важных показателей
производительности электродов, так как чем больше ан, тем
больше будет наплавлено металла. Однако производительность процесса ручной
дуговой сварки покрытыми электродами зависит не только от коэффициента
наплавки данного электрода, но также от величины сварочнот тока, который
можно допустить при сварке этим электродом. Чем больше сварочный
ток, тем больше Мн. Таким образом, производительность
сварочного процесса в конечном итоге характеризуется массой наплавленного
металла в единицу времени.
При
ручной дуговой сварке покрытыми электродами потери будут не только на
угар и разбрызгивание, но и на огарки. Для определения количества
потребных для сварки электродов необходимо знать коэффициент
потерь Ч7, %:
>где Мэ
— масса метллла электрода, г.
Если в
покрытии электрода содержится много железного порошка Мн
может оказаться больше М, и тогда W условно будет иметь
отрицательное значение. Для заказа электродов учитывается также
масса электродного покрытия. В среднем заказывают электроды по
отраслевым нормам Минмонтажспец-строя: для изготовления металлоконструкций
1,35 % и для их монтажа 0,4 % массы изготовляемых и монтируемых
конструкций.
