участок старения при рекристаллизации (5), подвергавшийся воздействию температур 450 — 700 °С. Здесь происходят рост зерен феррита из их раздробленных частей (рекристаллизация), полученных при пластической деформации металла, и процесс старения, заключающийся в выделении изботычного С и N в виде нитридов и карбидов вокруг решетки сталч, что сопровождается повышением прочности и снижением пластичности. При сварке литых сплавов, не подвергавшихся пластической деформации, этот участок отсутствует;
участок синеломкости (6), подвергавшийся нагреву до 100—450 °С, не имеет заметных структурных изменений, однако при сварке низкоуглероднстой стали, содержащей повышенный процент газов (Oj, N2, Н2),
наблюдается на этом участке выделение их избытка в структурную решетку металла, что также повышает прочность, но снижает пластичность и вязкость металла.
9.6.
Свариваемость и причины возникновения трещин в стали
Свариваемостью называют свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. На свариваемость стали наибольшее влияние оказывает ее химический состав. Как известно, сталь в основном состоит из железа с неизменной примесью углерода. По содержанию углерода ста in разделяются на: иизкоуглеродистые (до 0,25% С); среднеуглеродистые (0,25—0,4 % С); высокоуглеродистые (0,46—0,9 % С). Хорошо свариваются низкоуглеродистые стали, широко применяемые для строительных конструкций. Сварка среднеуглеродистыч сталей возможна при условии соблюдения особой технологии, включающей, как правило, предварительный прогрев и последующую термообработку, устраняющие закалку соединения. Ручная дуговая сварка высокоуглеродистых сталей не рекомендуется. Она возможна только при соблюдении технологии, которая, однако, не всегда обеспечивает получение соединения, равнопрочного основному металлу.
