20—30 °С. Это соответствует температуре 1510— 1480°С. После окончания первичной кристаллизации металл приобретает аустенитную структуру в пределах первичных столбчатых кристаллитов. При дальнейшем понижении температуры структурные изменения в стали не наблюдаются (для низкоуглеродистой стали) до 850—900 °С, после чего начинаются последующие структурные изменения, называемые вторичной кристаллизацией. В металле шва и прилегающем к нему основном металле они проходят также в небольшом температурном интервале, начиная примерно с 850— 900 °С до 723° С, после чего сталь приобретает постоянную микроструктуру (исследованную под микроскопом) . Металл шва, осбенно многослойного, характерен мелкозернистой структурой и равномерным распределением зерен феррита (Fe, содержащего не более 0,07 % С) и перлита (раствор карбида железа в Fe). Прилегающий к шву участок основного металла, не подвергавшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке, называют зоной термического влияния
при сварке. Эта зона имеет несколько участков с различной структурой и свойствами (рис. 9.6):
участок зоны сплавления (1); здесь происходит сварка — формирование кристаллитов, соединение основного металла и металла ванны; свойства этой зоны сплавления часто определяют качество сварного соединения;
участок перегрева (2), подвергавшийся нагреву до температуры 1100—1400°С, имеет крупнозернистую структуру и при повышенной погонной энергии в стали с увеличенным содержанием углерода может стать причиной низкой пластичности и вязкости cap-ного соединения;
участок
перекристаллизации (нормализации) (3), подвергавшийся воздействию температур 850—1100 °С. Эта температура благоприятно влияет на образование мелкого зерна, что обеспечивает высокие механические свойства участка;
участок неполной
перекристаллизации (4), подвергавшийся воздействию температур 720—850°С, характеризуется частичным появлением новых зерен в основном металле;
