ниченность и появляются карбиды,
обладающие значительно меньшей намагниченностью, чем мартенсит.
Поэтому применение низкоотпущенных образцов в качестве эталонов для
определения количества остаточного аустенита неизбежно приводит к
погрешности.
Оценка количества остаточного
аустенита в закаленных высоколегированных сталях связана с еще
большими затруднениями. В общем случае такие стали после закалки состоят
из легированного ферромагнитного мартенсита, парамагнитного остаточного
аустенита и парамагнитных карбидов, поэтому намагниченность образца
определяется соотношением (6.97). Для более или менее точного определения
количества остаточного аустенита необходимо определить количество карбидов
методом, не связанным с магнитным анализом, и иметь мартенситный
эталон, по химическому составу аналогичный мартенситу исследуемой
стали. Определение количества карбидов может быть выполнено методом
химического карбидного фазового анализа, но изготовление
многокомпонентного мартен-ситного эталона в большинстве случаев
практически невозможно.
6.8.4. Исследование процессов
отпуска закаленной стали методами фазового магнитного
анализа
Структура закаленной стали в
зависимости от ее химического состава и температуры нагрева под закалку
может состоять: из мартенсита (редкий случай); из мартенсита и остаточного
аустенита; из мартенсита, остаточного аустенита и нерастворенных
карбидов. Последние обычно стабильны при температурах ниже критических
точек и не участвуют в процессах отпуска. Основные изменения
намагниченности при отпуске обусловлены распадом мартенсита и остаточного
аустенита. Изменение химического состава карбидов, выделившихся при
отпуске, влияет на намагниченность стали в меньшей степени. Заметим, что
специальные карбиды парамагнитны и не могут непосредственно влиять на
намагниченность стали. Изменения последней обусловлены изменениями
химического состава и количества а-раствора, вызванными карбидными
превращениями.
Наиболее значительные изменения
фазового состава и намагниченности при отпуске происходят в
высокоуглеродистых сталях. Небольшое снижение намагниченности стали
У10, закаленной из у-области, происходящее
при отпуске до 200 °С (рис.
6.71), обусловлено появлением слабомагнитных карбидов при распаде
мартенсита. Это следует из необратимости температурной зависимости
намагниченности насыщения (кривые 1 и 2). В интервале температур от
200 °С до 300 °C намагниченность образца резко возрастает вследствие
распада остаточного аустенита.
