ствие уменьшения объема металла
при охлаждении. Под усадочной раковиной металл в зоне 5 получается
рыхлым из-за большого количества усадочных пор. Для получения изделий
используют только часть слитка, удаляя усадочную раковину и рыхлый металл
слитка для последующего переплава. Слиток имеет неоднородный химический
состав, который тем больше, чем крупнее слиток. Например, в стальном
слитке концентрация серы и фосфора увеличивается от поверхности к центру и
снизу вверх. Химическую неоднородность по отдельным зонам слитка
называют зональной ликвацией. Она отрицательно влияет на
механические свойства металла и, в отличие от внутрикристаллической
ликвации, не устраняется термической обработкой. Верхняя и нижняя часть
слитка (около 20-25% от массы отливки) отрезается и идет в
переплав.
Устройство непрерывной разливки
стали (рис. 38) во многом снимает недостатки получения слитка в
металлической изложнице. Жидкую сталь из ковша (1) через промежуточное
разливное устройство (2) непрерывно подают в водоохлаждаемую
изложницу без дна - кристаллизатор, из нижней части которого
вытягивается затвердевающий слиток (4). Перед заливкой металла в
кристаллизатор вводят затравку, образующую его дно. Жидкий металл
попадая в кристаллизатор на затравку, охлаждается и затвердевает,
образуя корку. Затравка тянущими валиками (5) вытягивается из
кристаллизатора вместе с затвердевающим слитком с полужидкой
сердцевиной. Скорость вытягивания слитка из кристаллизатора (порядка
1 м в минуту) регулируется и зависит от его сечения. На выходе из
кристаллизатора (3) слиток охлаждается водой в зоне вторичной
кристаллизации при помощи разбрызгивающих форсунок (6). Отсюда слиток
(полностью затвердевший) попадает в зону резки, где разрезается с помощью
газового резака на заготовки требуемой длины.
Для предотвращения приваривания
слитка к стенкам кристаллизатора он совершает возвратно-поступательные
движения с шагом 10-50 мм и частотой 10-100 циклов в минуту.
Вследствие направленного затвердевания и непрерывного питания при усадке в
слитках отсутствуют усадочные раковины. Они имеют качественную
поверхность, плотное строение и мелкозернистую структуру. Выход
годных заготовок достигает 96-98% от массы разливаемой
стали
БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СПЛАВЫ
Строение и свойства сложных
фаз Твердые кристаллические фазы:
• Двухфазные и
многофазные
