чистых металлов, кристаллизуются
не при одной температуре, а и интервале температур. Чем шире температурный
интервал кристаллизации сплава, тем сильнее развивается ликвация, причем
наибольшую склонность к ней проявляют те компоненты сплава, которые
наиболее сильно влияют на ширину температурного интервала кристаллизации
(для стали, например, сера, кислород, фосфор, углерод). Ликвации
бывают внутрикристаллическими (микронеоднородности) и
межкристаллическими (макронеоднородности)
Ковкость -
способность металла обрабатываться давлением в холодном или горячем
состоянии без признаков разрушения. Определяют кузнеча ной пробой на
осадку до заданной степени деформации. Высота образца для осадки равна
обычно двум его диаметрам. Если на боковой поверхности образца
трещина не образуется, то такой образец считается выдержавшим; пробу, а
испытуемый металл — пригодным для обработки давлением.
Свариваемость —
способность металлов образовывать неразъемное соединение, свойства
которого близки к свойствам основного металла. Определяют пробой
сваренного образца на загиб или растяжение.
Обрабатываемость резанием
— одно из важнейших технологических свойств, т.к. подавляющее
большинство заготовок, а также деталей сварных узлов и конструкций
подвергается механической обработке (рис. 7). Одни металлы обрабатываются
хорошо до получения чистой и гладкой поверхности, другие же (имеющие
высокую твердость) - плохо. Очень вязкие металлы с низкой твердостью также
плохо обрабатываются: поверхность получается шероховатой, с задирами.
Улучшить обрабатываемость, например, стали можно термической
обработкой, понижая или повышая ее твер-1
дость.
Эксплуатационные свойства.
Эти свойства определяют в зависимости от условий работы машины
специальными испытаниями. Одним, из важней-! ших эксплуатационных свойств
является износостойкость. К эксплуатационным свойствам также
относятся хладностойкость, жаропрочность, анти-фрикционность и
др.
Износостойкость -
свойство материала оказывать сопротивление износу, т.е. постепенному
изменению размеров и формы тела вследствие разрушения поверхностного
слоя изделия при трении. Испытание металлов на износ проводят на образцах
в лабораторных условиях, а деталей — в условиях реальной
эксплуатации. При испытаниях образцов моделируются условия трения,
близкие к реальным (рис. 8-10). Величину износа образцов или деталей
определяют различными способами: измерением размеров, взвешиванием
образцов и другими методами.
