упрочненные детали. Твердость
металла определяют по способам Бринелля, Роквелла и Виккерса (рис.
3-5).
Способ Бринелля. В
плоскую поверхность металла вдавливают под постоянной нагрузкой стальной
закаленный шарик. Диаметр шарика и величину нагрузки устанавливают в
зависимости от твердости и толщины испытываемого металла. Твердость
по Бринеллю определяют на твердомере «ТШ» (твердомер шариковый). На
поверхности образца (твердость которого нужно измерить) напильником или
абразивным кругом зачищают площадку размером 3—5 см2. Образец
ставят на столик прибора и поднимают до соприкосновения со стальным
шариком, который укреплен в шпинделе прибора. Груз опускается и
вдавливает шарик в испытываемый образец. На поверхности металла
образуется отпечаток. Чем больше отпечаток, тем металл мягче. За меру
твердости НВ принимают отношение нагрузки к площади поверхности
отпечатка диаметром й и глубиной ^ который образуется при
вдавливании силой Р шарика диаметра Б (см. рис. 3, а). Числовое значение
твердости определяют измерением диаметра отпечатка с помощью
оптической лупы (с делениями) и по полученному значению находят в
таблице соответствующее число твердости. Преимущество способа
Бринелля заключается в простоте испытания и точности получаемых
результатов. Способом Бринелля не рекомендуется измерять твердость
материалов с НВ>450, например, закаленной стали, так как при
измерении шарик деформируется и показания искажаются.
Способ Роквелла. В
образец вдавливают алмазный конус с углом при вершине 120° или стальной
закаленный шарик диаметром 1,59 мм. Твердость по Роквеллу измеряется
в условных единицах. Условная величина единицы твердости соответствует
осевому перемещению наконечника на 0,002 мм. Испытание проводят на приборе
«ТК». Значение твердости определяют по глубине отпечатка п и
отсчитывают по циферблату индикатора, установленному на приборе. Во всех
случаях предварительная нагрузка Ро равна 100 Н.
При испытании металлов с высокой
твердостью при меняют алмазный конус и общую нагрузку Р=Ро+Р1= 1500 Н.
Твердость отсчитывают по шкале "С" и обозначают «НЯС». Если при испытании
берется стальной шарик и общая нагрузка 1000 Н, то твердость
отсчитывается по шкале " В" и обозначается «НИВ». При испытании очень
твердых или тонких изделий используют алмазный конус и общую нагрузку 600
Н. Твердость отсчитывается по шкале "А" и обозначается «НЯА». Пример
обозначения твердости по Роквеллу: «НЯС 50» - твердость 50 по шкале
"С".
Способ Виккерса. В
качестве вдавливаемого в материал наконечника используют четырехгранную
алмазную пирамиду с углом при вершине 136°. При испытаниях применяют
нагрузки от 50 до 1000 Н (меньшие значения
